連續(xù)鑄鋼

含義

連續(xù)鑄鋼與普通模鑄不同，它不是將高溫鋼水澆注到一個個的鋼錠模內(nèi)，而是將高溫鋼水連續(xù)不斷地澆到一個或幾個用強制水冷帶有“活底”(叫引錠頭)的銅模內(nèi)(叫結(jié)晶器)，鋼水很快與“活底”凝結(jié)在一起，待鋼水凝固成一定厚度的坯殼后，就從銅模的下端拉出“活底”，這樣已凝固成一定厚度的鑄坯就會連續(xù)地從水冷結(jié)晶器內(nèi)被拉出來，在二次冷卻區(qū)繼續(xù)噴水冷卻。帶有液芯的鑄坯，一邊走一邊凝固，直到完全凝固。待鑄坯完全凝固后，用氧氣切割機或剪切機把鑄坯切成一定尺寸的鋼坯。這種把高溫鋼水直接澆注成鋼坯的新工藝，就叫連續(xù)鑄鋼。它的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀以來占統(tǒng)治地位的鋼錠一初軋工藝。

連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性

—簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資。省去了模鑄工藝中脫模、整模，以及均熱和初軋開坯等中間工序。基建投資和操作費用可節(jié)省40%，占地面積減少50%，設備費用減少70%，耐火材料消耗減少15％。

——提高了金屬收得率和成材率。連鑄從根本上消除了模鑄中注管和湯道的殘鋼損失，提高了鋼水的收得率。同時省去了鋼錠的保溫帽，不需要切除鋼坯的頭部，成材率可提高10～15％。如100t鋼水用鋼錠模澆注，只可以得到86t鋼坯。而同樣數(shù)量的鋼水，如果用連鑄，去除澆注損失、火焰切割損失和氧化損失。可以得到95t鋼坯。就是說年產(chǎn)100萬t鋼，采用連鑄比模鑄每年可以多生產(chǎn)9萬t鋼坯。可見其經(jīng)濟效益是相當可觀的。

——極大地改善了勞動條件，機械化、自動化程度高。模鑄工段的環(huán)境惡劣。勞動笨重，工作條件差，是煉鋼生產(chǎn)過程中最落后的一個工序。特別是轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鑄錠與煉鋼生產(chǎn)之間不相適應的矛盾日益突出，往往是爐后工序跟不上。成為提高產(chǎn)量的限制環(huán)節(jié)。采用連鑄，機械化和自動化水平高，甩掉了笨重的體力勞動，節(jié)省了勞動力。為提高生產(chǎn)率創(chuàng)造了有利條件。

——大大節(jié)約能量消耗。采用連鑄，省去了鋼錠均熱爐加熱的燃料消耗，可使能量消耗減少二分之一到四分之一。據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)一噸合格鋼坯，連鑄比模鑄節(jié)能400～1200MJ，相當于節(jié)省重油10～30kg。如考慮采用連鑄后金屬收得率的提高，煉鋼廠每生產(chǎn)一噸鋼坯平均節(jié)能為1800～2600MJ。