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鎂合金壓鑄技術(shù)及其應(yīng)用
鎂合金壓鑄技術(shù)及其應(yīng)用 鎂合金壓鑄是一個(gè)集設(shè)計(jì)、制造與研究于一體的系統(tǒng)工程,鎂合金壓鑄工作者與從事鋅、鋁合金壓鑄的人員相比,應(yīng)具有更全面的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和研究開(kāi)發(fā)能力。 汽車(chē)用鎂合金主要是壓鑄類(lèi)產(chǎn)品,采用.. [閱讀全文]
砂芯雙槽柱矩形芯撐尺寸承載能力
規(guī)格墊片長(zhǎng)度墊片寬度柱間距離柱端直徑芯槽外徑芯撐孔徑平端厚度墊片厚度芯撐高度芯撐槽數(shù)芯撐重量芯撐承載能力(一)芯撐承載能力(二)備注SC20502532105331.02030.0343294012.. [閱讀全文]
澆注時(shí)部分鑄鋼件工藝出品率
鑄件名稱(chēng)鑄件重量下限鑄件重量上限工藝出品率備注軋鋼機(jī)輥道架 0500070-74 - 軋鋼機(jī)輥道架 50001000070-74 - 軋鋼機(jī)輥道架 1000010000070-74 - 軋鋼機(jī)蓋板 0.. [閱讀全文]
鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因此對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求較高,同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見(jiàn)的.. [閱讀全文]
壓鑄模鑄造-未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定
1 成形部位未注公差尺寸的極限偏差見(jiàn)表1(GB8844—88) 表1 成形部位未注公差尺寸的極限偏差 (mm) 基本尺寸≤10>10~50>50~180>180~400>40.. [閱讀全文]
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)壓鑄模壽命的影響
1)在滿足鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下,壓鑄模宜采用薄壁結(jié)構(gòu)。這除了減輕鑄件質(zhì)量外,也減少了模具的熱載荷。但鑄件壁的厚度也必須滿足金屬液在型腔中流動(dòng)和填充的需要。 2)鑄件壁厚應(yīng)晝均勻,避免產(chǎn)生熱節(jié),以減少局.. [閱讀全文]
溝槽缺陷 - 鑄造工藝缺陷及其解決措施
溝槽缺陷-鑄造工藝缺陷及其解決措施 定義:溝槽是砂型型腔表面在充型金屬液強(qiáng)烈熱作用下,因熱應(yīng)力、水分遷移、膨脹和強(qiáng)度降低等因素的綜合作用,導(dǎo)致砂型表層拱起開(kāi)裂,尚未凝固的金屬液鉆入裂縫而形成的夾砂類(lèi)缺.. [閱讀全文]
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)高溫用鎳鉻合金鑄鋼的型號(hào)與化學(xué)成分(質(zhì)量..
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)高溫用鎳鉻合金鑄鋼的型號(hào)與化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) 鋼號(hào)CSiMnP≤S≤CrNi-Fe和其他TypeⅠ0.20~0.45≤1.75≤2.500.050.0523.0~28.010.0~.. [閱讀全文]
鑄造砂芯水平芯頭的長(zhǎng)度
鑄造砂芯水平芯頭的長(zhǎng)度 芯長(zhǎng)下限(mm)芯長(zhǎng)上限(mm)芯頭直徑下限(mm)芯頭直徑上限(mm)芯頭長(zhǎng)度(mm)0100025200100265025-3501005110030-400100101.. [閱讀全文]
鑄造砂芯五號(hào)鑄鐵芯撐承載能力
鑄造砂芯五號(hào)鑄鐵芯撐承載能力 規(guī)格芯撐端徑芯撐總高芯撐內(nèi)高芯撐重量芯撐承載能力(一)芯撐承載能力(二)備注5ZT306040300.3428108502830-5ZT356045350.350010.. [閱讀全文]
澆注時(shí)桿件補(bǔ)貼值得補(bǔ)償系數(shù)
橫截面的寬厚比補(bǔ)償系數(shù)4:113:11.252:11.51.5:11.71:12 [閱讀全文]
鑄造砂芯水平芯頭的斜度和間隙
鑄造砂芯水平芯頭的斜度和間隙 芯頭直徑下限(mm)芯頭直徑上限(mm)濕型芯頭頂間隙值1(mm)濕型下型芯頭側(cè)間隙值1(mm)濕型上型芯頭側(cè)間隙值1(mm)濕型芯頭頂間隙值2(mm)濕型下型芯頭側(cè).. [閱讀全文]
鑄造砂芯懸臂芯頭的長(zhǎng)度
鑄造砂芯懸臂芯頭的長(zhǎng)度 砂芯長(zhǎng)度下限(mm)砂芯長(zhǎng)度上限(mm)芯頭高度下限(mm)芯頭高度上限(mm)懸臂芯頭長(zhǎng)度(mm)0500100500501012006005020130070050301.. [閱讀全文]
鑄造技術(shù):鋁鎂合金澆注系統(tǒng)截面比
合金種類(lèi)鑄件種類(lèi)截面比例備注鎂合金 大型鑄件1:(3-5):(3-8) 截面比均未考慮到內(nèi)澆道需起補(bǔ)縮作用等特殊情況。 鎂合金 中型鑄件1:(2-4):(3-6) 截面比均未考慮到內(nèi)澆道需起補(bǔ)縮作用等.. [閱讀全文]
鑄造鑄鐵齒輪的工藝補(bǔ)正量
鑄造鑄鐵齒輪的工藝補(bǔ)正量 輪緣內(nèi)徑下限(mm)輪緣內(nèi)徑上限(mm)工藝補(bǔ)正量(mm)050015018001.580110002100114002.5140118003180124004 [閱讀全文]
鑄造技術(shù)銅合金直澆道斜度規(guī)格
直澆道高度直澆道上下底直徑10022003400450056006700780089009100010110011 [閱讀全文]
灰鑄鐵的孕育處理
灰鑄鐵的孕育處理 灰鑄鐵基本上是由鐵、碳和硅組成的共晶型合金,其中,碳主要以石墨的形態(tài)存在。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件,控制鑄鐵凝固時(shí)形成的石墨的形態(tài)和基體金屬組織是至關(guān)重要的。孕育處理是生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)之一.. [閱讀全文]
砂芯雙螺柱矩形芯撐尺寸承載能力
規(guī)格墊片長(zhǎng)度墊片寬度柱間距離芯柱外徑芯柱內(nèi)徑墊片厚度芯撐高度芯撐重量芯撐承載能力(一)芯撐承載能力(二)備注DLY5603035M5*0.80.7外徑1.0120.031129401800ˉDL156.. [閱讀全文]
鑄造砂芯垂直芯頭下芯頭的高度
芯長(zhǎng)下限(mm)芯長(zhǎng)上限(mm)芯頭直徑下限(mm)芯頭直徑上限(mm)芯頭高度(mm)03003015 030316015-20 315003020-25 3150316020-25 3150611.. [閱讀全文]
壓鑄模鑄造常用延時(shí)抽芯行程所需斜銷(xiāo)長(zhǎng)度增長(zhǎng)量
斜銷(xiāo)斜角α延時(shí)抽芯行程 51015202530斜銷(xiāo)長(zhǎng)度增長(zhǎng)量△L10°15°18°20°22°25°5.085.185.275.325.395.5210.1510.3510.5210.6410.781.. [閱讀全文]
鐵紡機(jī)類(lèi)鑄件澆注系統(tǒng)的F內(nèi)數(shù)據(jù)
重量下限重量上限壁厚下限壁厚上限內(nèi)澆道截面積備注0.2030.4 括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)供特殊復(fù)雜件參考,常用比例為:F直:F橫:F內(nèi)=1.3:1.15:1 0.2350.3-0.4 括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)供特殊復(fù)雜件參考,.. [閱讀全文]
各種鑄鐵的氧化性
序號(hào)種類(lèi)(成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù))氧化批的生長(zhǎng)量/10-3g.cm-2備注400℃450℃500℃1234567FC15 (C=3.7%)FC15 (C=3.2%)FC (C=3.2%,厚壁)FC30 (C=.. [閱讀全文]
化學(xué)粘砂 - 鑄造工藝缺陷及其解決措施
化學(xué)粘砂-鑄造工藝缺陷及其解決措施 定義和特征 鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附著一層由金屬氧化物、砂子和粘土相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。粘砂層硬度很高,與鑄件表面結(jié)合牢固,無(wú)法用噴、拋丸清理方法去除,必.. [閱讀全文]
鑄造砂鑄合金內(nèi)外壁厚差
鑄造砂鑄合金內(nèi)外壁厚差 合金類(lèi)型砂鑄件內(nèi)壁比外壁減少相對(duì)值(%)鑄鐵10-20鑄鋼20-30鑄鋁10-20鑄銅15-20 [閱讀全文]
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鎳鉻合金抗磨白口鑄鐵的硬度
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鎳鉻合金抗磨白口鑄鐵的硬度 牌 號(hào)≥HBS ≥HV50(換算值)截面厚度≤125 mm截面厚度>125mm截面厚度≤125 mm截面厚度>125mm2A5004505424852B55050.. [閱讀全文]
澆注時(shí)鑄件全在上型的靜壓頭
鑄件高度上砂箱高澆口杯高頂注靜壓頭(mm)底注靜壓頭(mm)備注50 100 1502023分型面在鑄件1/2以下,距底面很近時(shí),視鑄件全在上箱. 50 150 1502528分型面在鑄件1/2以下,.. [閱讀全文]
壓鑄生產(chǎn)工藝對(duì)壓鑄模壽命的影響
1)生產(chǎn)前的模具預(yù)熱工作,對(duì)模具壽命影響較大。不進(jìn)行預(yù)熱即進(jìn)行生產(chǎn),當(dāng)高溫金屬液填充型腔時(shí),型芯表面受到劇烈的熱沖擊,致使型芯內(nèi)外層的溫度梯增度增大,易造成表面裂紋,甚至開(kāi)裂。壓鑄模的預(yù)熱溫度按所采用.. [閱讀全文]
自硬砂型單個(gè)生產(chǎn)鑄件重量公差等級(jí)
造型材料合金種類(lèi)公差等級(jí)(CT)干、濕型砂鑄鋼13-15干、濕型砂灰鑄鐵13-15干、濕型砂球墨鑄鐵13-15干、濕型砂可鍛鑄鐵13-15干、濕型砂銅合金13-15干、濕型砂輕金屬合金11-13自硬砂.. [閱讀全文]
鑄造中按H8與H7級(jí)精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的..
鑄造中按H8與H7級(jí)精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量 按H8與H7級(jí)精度加工已預(yù)先鑄出或熱沖出的孔的余量(單位:mm) 加工孔的直徑直徑加工孔的直徑直徑粗鏜半精鏜粗鉸或一次半精鏜精鉸或精鏜粗鏜半.. [閱讀全文]
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)奧氏體灰鑄鐵的型號(hào)與化學(xué)成分
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)奧氏體灰鑄鐵的型號(hào)與化學(xué)成分 ASTM型號(hào)UNS編號(hào)TCSiMnS≤CrNi其他1型F41000≤3.001.00~2.800.5~1.50.121.50~2.5013.50~17.50Cu.. [閱讀全文]
壓鑄小知識(shí)
壓鑄小知識(shí) 為什么,鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過(guò)0.25mm? 為了適合壓鑄,人類(lèi)在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),這些矽,會(huì)浮到表面上,形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜,硬度非.. [閱讀全文]
澆注時(shí)鋼液澆注重量速度平均值
包孔直徑澆注重量速度備注3010 包孔直徑:mm,澆注重量速度V包:kg/s。 3520 包孔直徑:mm,澆注重量速度V包:kg/s。 4027 包孔直徑:mm,澆注重量速度V包:kg/s。 4542.. [閱讀全文]
澆注時(shí)鑄件局部位置冒口尺寸確定
冒口根部尺寸冒口高度備注L/T<4時(shí),D=(1.8~2.2)*T (1.5~2.0)*D L:鑄件長(zhǎng),T:鑄件厚. L/T>4時(shí),D=3*T (1.5~2.0)*D L:鑄件長(zhǎng),T:鑄件.. [閱讀全文]
鑄造鋅合金錠
牌號(hào)化學(xué)成分(%)主要成分雜質(zhì)≤AlCuMg-ZnFe-Cd-SiCuZZnAlD4A3.9~4.3-0.03~0.06-余量0.030.0030.0030.001-0.03ZZnAlD43.9~4... [閱讀全文]
排除和減少非金屬夾雜物的途徑
排除和減少非金屬夾雜物的途徑 排除和減少金屬液中氣體或氣泡的工藝措施同樣也能達(dá)到減少夾雜物的目的.但由于夾雜物的密度氣體大得多,故比氣泡難以去除,特別是尺寸較小的夾雜物則更難以去除.為此,需采取一些更.. [閱讀全文]
鑄造中各金屬相關(guān)化合物的性質(zhì)
氧化物K2ONa2OCaOBaOMgOCeO2Al2O3PbOSnO2密度/g.cm-32.322.273.325.723.587.133.979.536.45VMeO/VMe0.410.570.64.. [閱讀全文]
液態(tài)模鍛壓鑄(連鑄連鍛)工藝與裝備介紹
全自動(dòng)液態(tài)模鍛(熔湯鍛造)壓鑄工藝與裝備,實(shí)質(zhì)也是一種連鑄連鍛裝備,可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的液態(tài)模鍛(熔湯鍛造)件,可生產(chǎn)所有的有色金屬鋁鎂合金。可解決所有鑄造工藝的縮孔縮松缺陷。 可生產(chǎn)薄壁鍛壓汽車(chē)鋁活塞.. [閱讀全文]
汽輪機(jī)灰鑄鐵鑄件厚度為20明頂帽口尺寸
鑄件厚度冒口直徑冒口頸高度冒口頸過(guò)渡半徑冒口總高度冒口重量20381052503.220381054006.525451262504.325451264008.53054147300730541475.. [閱讀全文]
澆注時(shí)保溫冒口補(bǔ)縮效率的確定
形狀系數(shù)下限形狀系數(shù)上限補(bǔ)縮效率019925 20029930 30039933 40049935 50099940 10001000045 [閱讀全文]
脈沖燃燒技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用
脈沖燃燒技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用 1前言 工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo),例如:產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等。目前國(guó)內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式,即通過(guò)控制燃料、助燃空氣流量的大小來(lái)使?fàn)t.. [閱讀全文]
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