1）生產前的模具預熱工作，對模具壽命影響較大。不進行預熱即進行生產，當高溫金屬液填充型腔時，型芯表面受到劇烈的熱沖擊，致使型芯內外層的溫度梯增度增大，易造成表面裂紋，甚至開裂。壓鑄模的預熱溫度按所采用合金種類進行選用。

2）生產過程中，模具溫度逐步升高，當溫度過熱時，會造成鑄件產生缺陷、粘模或活動機構失靈。為降低模溫，決不能采用冷水直接冷卻過熱的型腔、型芯表面。一般模具應設置冷卻通道，通講適量的冷卻水以控制模具生產過程的溫度變化。有條件時，提倡使用模具溫控系統，使模具在生產過程中保持適當的工作溫度范圍內，模具壽命可以大大延長。

3）模具導滑部位的潤滑，型腔、型芯涂料的選用及使用是否恰當，對模具壽命也會產生很大影響。

4）熱應力的積累會使模具產生開裂。為減少熱應力，投產一定時間后的壓鑄型腔部位應進行消除熱應力回火處理或采用震動除應力的辦法。回火溫度可取480～520℃，采用真空爐進行回火溫度可取上限，此外，也可用保護氣氛回火或裝箱（裝鐵粉）進行回火處理。需要進行消除熱應力的生產模次見表15推薦值。

表15需要消除熱力的生產模次推薦值

注：1. 生產模次計算包括廢品模次。 2. 第三次以后回火處理，每次之間的模次可逐步增加，但不超過40000模次。