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擠壓壓鑄
擠壓壓鑄技術(shù)的特性,對相關(guān)的壓鑄、液態(tài)模鍛(擠壓鑄造)技術(shù)的特性進(jìn)行了比較,提出了一些新概念,更新明晰了傳統(tǒng)觀念。以擠壓壓鑄工藝與傳統(tǒng)壓鑄、擠壓鑄造以及其它特種鑄造工藝的共性兼容關(guān)系,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級..
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鑄鋼的熔煉
1煉鋼的目的和要求 煉鋼的目的和要求包括以下四個方面: 1)將爐料熔化成鋼液,并提高其過熱溫度,保證澆注的需要。 2)將鋼液中的硅,錳和碳(治煉合金鋼時,還包括有合金元素)的含量,控制在規(guī)則范圍以內(nèi)。..
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超細(xì)晶粒鋼的化學(xué)成分和冶金特點(diǎn)
超細(xì)晶粒鋼的化學(xué)成分和冶金特點(diǎn) 細(xì)晶鋼具有低碳和低碳當(dāng)量以及低的雜質(zhì)含量,不僅有益于其焊接性,同時也有利于改善鋼的其他性能,如接頭中HAZ和母材的韌性以及對氫致裂紋(HIC)、硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋(SS..
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范鑄法
moldcastingprocess 用范組合成鑄型進(jìn)行澆鑄的方法。早期的范只能鑄一件器物,商代中期發(fā)展到一范可鑄多件,春秋時期有可重復(fù)使用的器形簡單的泥范。范鑄法具有鑄接、鑄焊、鑄鑲等多種工藝型式:..
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鋼退火和正火的選擇
鋼退火和正火的選擇 退火與正火的主要區(qū)別: 1.正火的冷卻速度比退火稍快,過冷度較大。 2.正火后所得到的組織比較細(xì),強(qiáng)度和硬度比退火高一些。 退火與正火的選擇: 1.含碳量<0.25%的低碳鋼,通常..
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當(dāng)前世界轉(zhuǎn)爐煉鋼趨勢
提高鋼水潔凈度,即大大降低吹煉終點(diǎn)時的各種夾雜物含量,要求S低于0.005%;P低于0.005%,N低于20ppm。提高化學(xué)成分及溫度給定范圍的命中精度,為此采用復(fù)合吹煉、對熔池進(jìn)行高水平攪拌并采用現(xiàn)..
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電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)
電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù),在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前,長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī),但..
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原子能煉鋼
亦稱核能煉鋼。有兩層含義:一是利用原子能電站發(fā)的電供生產(chǎn)鋼鐵之用;二是利用核能加熱,產(chǎn)生還原氣,供直接還原煉鐵之用;因而實(shí)質(zhì)上就是用原子能為鋼鐵生產(chǎn)提供能源。原子能煉鋼系統(tǒng)見圖。日本、美國、西歐正在從..
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電弧爐煉鋼
dianhululiangang 電弧爐煉鋼(卷名:礦冶) electricarcfurnacesteelmaking 通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能,以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼..
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煉鋼的熔化期操作技術(shù)
在電弧爐煉鋼過程中,從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。熔化期約占整個冶煉時間的一半,耗電量要占電耗總數(shù)的50~60%。所以加速爐料的熔化是提高產(chǎn)量和降低電耗的重要途徑。 熔化期的任務(wù)是在保證爐體..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼
轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐吹煉過程遇到哪些情況必須提槍停吹 (1)氧槍漏水; (2)汽化冷卻煙道、煙罩嚴(yán)重漏水; (3)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、爐帽漏水或冒水蒸氣; (4)氧氣壓力低于規(guī)定數(shù)值; (5)氧槍粘粗超過規(guī)定值或..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼對氧化鐵皮的要求
轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧化鐵皮來自軋鋼和連鑄過程產(chǎn)生的氧化殼層,其主要成分是氧化鐵。因此,氧化鐵皮可改善熔渣流動性,也有利于脫磷,并且可以降溫。對氧化鐵皮的要求是wTFe>70%,SiO2、S、P等其他雜質(zhì)..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼常用的冷卻劑
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的熱量有富余,因而根據(jù)熱平衡計算需加人適量的冷卻劑,以準(zhǔn)確地命中終點(diǎn)溫度。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用冷卻劑有廢鋼、生鐵塊、鐵礦石、氧化鐵皮、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、石灰石和生白云石等,其中主要為廢鋼、..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼對焦炭的要求
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用焦炭烘烤爐襯。對焦炭的要求是:固定碳高(一般要求焦炭固定碳大于80%),發(fā)熱值高,灰分和有害雜質(zhì)含量低(水分應(yīng)小于2%,wS≤0.7%),塊度應(yīng)為10~40mm。
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脫硫后的低硫鐵水兌入轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)出現(xiàn)增硫現(xiàn)象
經(jīng)脫硫處理后的低硫鐵水(w[s]=0.002%~0.009%),兌入轉(zhuǎn)爐煉鋼,有時出現(xiàn)不能進(jìn)一步脫硫,吹煉終點(diǎn)的鋼水還常常有增硫現(xiàn)象,這是因?yàn)闊掍撨^程中鐵水渣、鐵塊、廢鋼、石灰中的硫進(jìn)入鋼水,而吹煉過..
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煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映的主要內(nèi)容是什么,煉鋼和連鑄應(yīng)遵循哪些技術(shù)經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則? 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以反映工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果為主要內(nèi)容,煉鋼和連鑄的技術(shù)經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則是:高效、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑的要求
轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,并要干燥,干凈,粒度要適中。其固定碳wC≥96%,揮發(fā)分≤1..
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硫含量的合理控制及相應(yīng)的煉鋼生產(chǎn)工藝
硫在普通鋼中(未經(jīng)鈣處理)主要以MnS的形式存在。MnS為塑性非金屬夾雜物,在熱軋過程沿軋制方向變形延伸,從而導(dǎo)致鋼材的各向異性,即鋼材在非軋制方向(寬度和厚度方向)的延性、韌性等性能低于軋制方向(長..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料
煉鋼用原材料分為主原料、輔原料和各種鐵合金。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼(生鐵塊)。煉鋼用輔原料通常指造渣劑(石灰、螢石、白云石、合成造渣劑)、冷卻劑(鐵礦石、氧化鐵皮、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦)、增碳..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼對石灰要求
石灰是煉鋼主要造渣材料,具有脫P(yáng),脫S能力,用量也最多。其質(zhì)量好壞對吹煉工藝,產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。因此,要求石灰CaO含量要高,Si02含量和S含量要低,石灰的生過燒率要低,活性度要高,..
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煉鋼常用術(shù)語
轉(zhuǎn)爐爐齡: 轉(zhuǎn)爐在一個爐役(以更換爐底計)期間煉鋼的爐數(shù),也稱爐底壽命。提高爐齡對提高生產(chǎn)率,降低耐火材料消耗,改善鋼的質(zhì)量,降低煉鋼成本,以充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)越性有重要意義。但單純追求高爐齡會增加..
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新系列三相電弧煉鋼爐的主要技術(shù)規(guī)格
額定容量/最大容量/t爐殼內(nèi)徑/m變壓器額定功率/MVA石墨電極直徑/mm1類2類3類-0.6/11.60.63--(150)/1001.5/2.52.11.25--(200)/1503/52.52..
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煉鋼之葵花寶典
煉鋼之葵花寶典 鋼鐵作為經(jīng)濟(jì)活動中的重要物資,其生產(chǎn)和消費(fèi)集中反映了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r。高強(qiáng)度和長壽命是新一代鋼鐵材料的研究熱點(diǎn),也是當(dāng)今世界鋼鐵材料科技發(fā)展的重要方向。新一代鋼鐵材料具有三個特征:一是..
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煉鋼工藝過程
煉鋼工藝過程 1/造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣..
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煉鋼爐渣
煉鋼方法爐渣的基本組成酸性爐煉鋼FeO+MnO 約50%SiO2 約50%堿性爐煉鋼氧 化 渣CaO/ SiO22%~3.5%Al2O310%~15%FeO 5%~30%還 原 渣CaO/ SiO22..
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空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼
空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼(airsideblownbasicconvertersteelmaking) 見側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。
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卡爾多煉鋼法
卡爾多煉鋼法(KalDoprocess) 見氧氣斜吹回轉(zhuǎn)爐煉鋼法。
[閱讀全文]
堿性平爐煉鋼
堿性平爐煉鋼(basicopenhearthsteelmaking) 在堿性耐火材料砌筑的熔煉室內(nèi)進(jìn)行熔煉的平爐煉鋼法。堿性平爐的爐底和堤坡由鎂質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火材料砌筑,爐頂由懸掛式鎂磚或鋁鎂磚構(gòu)成。冶..
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氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼
氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼(oxygenbottom-blownconvertersteelmaking) 見側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。
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煉鐵煉鋼化驗(yàn)室設(shè)計
煉鐵煉鋼化驗(yàn)室設(shè)計(laboratorydesignofironmakingandsteelmakingplant) 為保證鋼鐵冶煉的正常進(jìn)行,承擔(dān)爐料、鐵、鋼、爐渣、爐氣化學(xué)分析的試驗(yàn)室設(shè)計。 任務(wù)..
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煉鋼廠設(shè)計
煉鋼廠設(shè)計(engineeringdesignofsteelmakingplant) 以鐵水(或生鐵)、廢鋼和直接還原鐵等為主要原料、采用轉(zhuǎn)爐、電弧爐(簡稱電爐)、平爐或特種冶煉設(shè)備,為下工序提供連鑄..
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電弧煉鋼爐安裝
電弧煉鋼爐安裝(erectionofelectricarcfur-nace) 電弧煉鋼爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼的工藝設(shè)備。由電源設(shè)備、電弧爐爐體和液壓、冷卻等輔助設(shè)備組成。爐體..
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煉鋼的基礎(chǔ)知識
1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物,即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過程中不可避免地會混入氣體,含O、H..
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煉鋼安全規(guī)程
煉鋼安全規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼的靜態(tài)控制
所謂轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的靜態(tài)控制,是以物料平衡及熱平衡為基礎(chǔ),建立一定的數(shù)學(xué)模型,即以已知的原料條件、吹煉終點(diǎn)鋼水的溫度和成分為依據(jù),計算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑等物料的加入量、耗氧量和供氧時間,并..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過程控制的方式
轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過程控制的方式有:經(jīng)驗(yàn)控制、靜態(tài)控制、動態(tài)控制和全自動吹煉控制。 目前我國中小轉(zhuǎn)爐中相當(dāng)多的企業(yè)仍采用經(jīng)驗(yàn)控制的方式進(jìn)行煉鋼生產(chǎn),俗稱“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”,大轉(zhuǎn)爐上不同程度地運(yùn)用工藝控制模型來指導(dǎo)..
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轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)控制
轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)控制是在靜態(tài)控制基礎(chǔ)上,應(yīng)用副槍等測試手段,將吹煉過程中金屬成分、溫度及熔渣狀況等有關(guān)變量隨時間變化的動態(tài)信息傳送給計算機(jī),依據(jù)所測得的信息對吹煉參數(shù)及時修正,達(dá)到預(yù)定的吹煉目標(biāo)。由于它..
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煉鋼為什么要脫硫
硫主要來自原料,對絕大多數(shù)鋼種來講硫是有害元素。所以脫硫是煉鋼的基本任務(wù)之一。 硫在鋼中是以FeS形式存在。硫會造成鋼的“熱脆”性。FeS熔點(diǎn)為1193℃,而Fe與FeS組成的共晶體,其熔點(diǎn)只有985..
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煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用
鋼過程中碳氧反應(yīng)不僅完成脫碳任務(wù),還有以下作用: (1)加大鋼—渣界面,加速物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。 (2)攪動熔池,均勻成分和溫度。 (3)有利于非金屬夾雜的上浮和有害氣體的排出。 (4)有利于熔渣的形..
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