1煉鋼的目的和要求

煉鋼的目的和要求包括以下四個(gè)方面：

1）將爐料熔化成鋼液，并提高其過熱溫度，保證澆注的需要。

2）將鋼液中的硅，錳和碳（治煉合金鋼時(shí)，還包括有合金元素）的含量，控制在規(guī)則范圍以內(nèi)。

3）降低鋼液中的有害元素硫和磷，使共含量降低到規(guī)定限度以下。

4）清除鋼液中的非金屬夾雜物和氣體，使鋼液純凈。

2煉鋼的方法，特點(diǎn)和應(yīng)用

1）電弧爐煉鋼

電弧爐是利用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化爐料和提高鋼液過熱溫度。由于電弧爐不用燃料燃燒的方法加熱，故容易控制爐氣的性質(zhì)。可按照冶煉的要求，使之成為氧化性或還原性。電弧爐成為在鑄鋼方面應(yīng)用最普遍的煉鋼爐。

2）感應(yīng)電爐煉鋼

煉鋼采用無芯感應(yīng)電爐，其工作原理和構(gòu)造鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)與外觀主要包括感應(yīng)器和坩堝兩部分。但由于煉鋼需要消耗更多的熱量，故在輸入功率方面比同樣容量的熔煉鑄鐵用爐大。煉鋼用的感應(yīng)電爐依爐子容量（坩堝直徑）的不同而采用不同的頻率，容量在10kg左右的用高頻（10000Hz以上），容量從100~500kg的用中頻（1000~3000Hz），而容量在500kg以上的感應(yīng)電爐采用工業(yè)用電頻率（50Hz）。

3）平爐煉鋼

平爐用煤氣或重油作燃料，與預(yù)熱送風(fēng)相混合，進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的火焰直接噴射在爐料上，進(jìn)行加熱和熔化，由于是靠火焰加熱，故爐氣呈氧化性，煉鋼過程中元素?zé)龘p較電爐重，平爐的容量大，一般自幾十噸至數(shù)百噸，適用于澆注重型鑄件。

4）鋼包精煉爐

用電弧爐熔化爐料，然后將鋼液傾入鋼包精煉爐中，用氬氣進(jìn)行吹煉，能有效地清除鋼液中的氣體和夾雜物，提高鋼液的質(zhì)量。在鋼包精煉爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的氬氧脫碳（AOD）法和真空氬氧脫碳（VOD）法是冶煉高純凈度鋼液，特別是低碳的高純凈度鋼液的先進(jìn)方法，特別適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼等鋼種。

鑄鐵是含碳量大于2.11或者組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業(yè)上所用的鑄鐵，實(shí)際上都不是簡(jiǎn)單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：C2.4-4.0%，Si0.6-3.0%，Mn0.2-1.2%，P0.1-1.2%，S0.08-0.15%。有時(shí)還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。

根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，通常可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據(jù)石墨的形態(tài)不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲狀石黑鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。