LF爐精煉過程中爐蓋漏水的處理

LF爐精煉過程中爐蓋漏水的處理 精煉過程中發生爐蓋漏水等異常情況立即停止電極供電，提升電極并抬起包蓋，停止吹氬。精煉工判斷，若鋼包進水，須首先關閉爐蓋進水總閥門，處理事故部位，待包內的水蒸發干凈后再動.. [閱讀全文]

鋼材的生產方法

鋼材的生產方法 鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、一般分為型.. [閱讀全文]

透氣磚底座磚

透氣磚底座磚 技術摘要： 本實用新型公開了一種透氣磚底座磚，屬于鋼包底吹氬用組合型透氣磚的底座磚。該磚外表面呈圓柱形或截圓錐形，為內部具有與上、下兩端表面相通的氣流通道的鋁質或鎂質致密成型磚，氣流通道.. [閱讀全文]

用金屬鎂進行鐵水脫硫的機理

鎂為堿土金屬，相對原子質量為24.305，密度為1.738g/cm3；熔點為651℃；沸點為1107℃。當金屬鎂與硫結合生成MgS后，其熔點為2000℃，密度為2.8g/cm3，如與氧結合生成MgO后.. [閱讀全文]

轉動懸臂法

轉動懸臂法 瑞典斯堪的納維亞蘭舍斯鋼公司設計了一種轉動式懸臂塞擋渣器，可使出鋼帶渣減到最低程度，歐洲許多廠采用該擋渣法。 [閱讀全文]

出鋼口吹氣干擾渦流法

出鋼口吹氣干擾渦流法 日本鋼管公司經多年研究發現，從出鋼口流出的鋼流中混入熔渣的原因，主要是出鋼口上方引起的鋼流吸入漩渦，這種吸人漩渦位置愈高，愈容易將熔渣帶走，因此如果降低通過出鋼口流出鋼水的相對流.. [閱讀全文]

熔池深度的選取

熔池深度的選取 通常最大沖擊深度L與熔池深度h之比選取L/h=0.4—0.7。當L/h〈0.3時，即沖擊深度過淺，則脫碳速度和氧的利用率會大為降低，還會導致出現終點成分及溫度不均勻的現象；當L/h〉0.. [閱讀全文]

電爐用氧的重要性

化學反應熱在電爐能量輸入中占了相當大的比例，達到20％—30％；特別是電爐使用鐵水后，化學熱的比例達到40％—50％，這是現代電弧爐煉鋼工藝的一個特點；用氧技術是現代高新技術的集中體現，供電與供氧的結.. [閱讀全文]

轉爐爐容比(V／T)概念及對吹煉過程影響

轉爐爐容比(V／T)概念及對吹煉過程影響 轉爐爐容比(V／T)是指轉爐爐腔內的自由空間的容積V(m3)與金屬裝入量(鐵水+廢鋼+生鐵塊單位t)之比。裝入量過大，則爐容比相對就小，在吹煉過程中可能導致噴.. [閱讀全文]

鋼包冶金

鋼包冶金(ladlemetallurgy) 將傳統的煉鋼工藝流程以煉鋼爐(如平爐、電爐及轉爐)中完成初煉后，其精煉任務即去除氣體和雜質、溫度控制、成分的微調和均勻化等任務，轉移到鋼包中進行的冶煉技術，.. [閱讀全文]

鋼的高溫脆化特性

在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內部的裂紋占了相當大的比例。裂紋的發生多與鋼的高溫特性及凝固過程各種力學行為有關。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆.. [閱讀全文]

目前國內使用的擋渣方法及其特點

目前國內使用的擋渣方法及其特點 目前國內使用較為普遍的擋渣方法有：擋渣球法、擋渣塞法、擋渣棒法、無形擋渣技術。 （1）擋渣球法 其原理是利用擋渣球密度介于鋼、渣之間（一般為4.2～4.5g/cm3），.. [閱讀全文]

自動加渣控制系統效益

自動加渣控制系統效益 可提高自動化程度，減少事故，防止漏鋼，增加產量，減少浪費，提高質量。 （1）使用自動加渣控制系統，可減少人工操作中的失誤，減少工作事故。 （2）產量的提高依賴于無事故。不間斷生產.. [閱讀全文]

精煉期

精煉期 煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。 [閱讀全文]

還原期

還原期 普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。 [閱讀全文]

電爐底吹

電爐底吹 通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高.. [閱讀全文]

鋼包

鋼包 gāngbāo盛鋼水的容器，用鋼制成，內砌耐火磚，鋼水由底部的口流出，進行澆鑄。也叫“鋼水包” [閱讀全文]

不同冶金處理對Inconel783合金顯微組織和..

不同冶金處理對Inconel783合金顯微組織和力學性能的影響 對高溫合金Inconel783進行了不同的冶金處理，包括標準熱處理、無β時效的熱處理、添加高含量Cr以及長時間等溫暴露等。測定了經這些處.. [閱讀全文]

終點鋼水中的碳含量的判斷

現代煉鋼是通過副槍探頭測定碳含量，或對煙道中爐氣連續檢測分析預報終點碳。如尚未使用副槍和爐氣分析預報等動態控制手段，仍然需要憑經驗人工判斷終點。用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀分析成分決定出鋼。 人工憑經.. [閱讀全文]

煙氣、爐氣和煙塵

煙氣、爐氣和煙塵 轉爐在吹煉過程中產生含CO成分為主體、少量的C02和其他微量成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他細小顆粒固體塵埃，這股高溫、含塵的氣流，沖出爐口進入煙罩和凈化系統。在爐.. [閱讀全文]

美國標準承壓鑄鋼的殘余元素含量

美國標準承壓鑄鋼的殘余元素含量 等級型號CuCrNiMoWV其他Grade1ClassA，B，C0.500.350.500.25——1.00Grade2ClassA，B，C0.500.350.50—.. [閱讀全文]

不同處理方式所產生的煙氣與煙塵的特點

不同處理方式所產生的煙氣與煙塵的特點 處理方式不同其煙氣與煙塵的特點不同，未燃法煙氣中可燃成分未燃燒稱轉爐煤氣。 未燃法的煙氣量大約是供氧量的2倍左右。發熱值與CO含量有關，當轉爐煤氣中ΦCO=60％.. [閱讀全文]

單渣操作及特點

單渣操作就是在吹煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。 入爐鐵水Si、P、S含量較低，或者鋼種對P、S要求不太嚴格，以及冶煉低碳鋼時，均可以采用單渣操作。 采用單渣操作，工藝比較簡.. [閱讀全文]

雙渣操作及特點

在吹煉中途倒出或扒除約1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣為雙渣操作。根據鐵水成分和所煉鋼種的要求，也可以多次倒渣造新渣。 在鐵水磷含量高且吹煉高碳鋼、鐵水硅含量高，為防止噴濺，或者在吹煉低錳鋼種.. [閱讀全文]

日本承壓鑄鋼

日本承壓鑄鋼 表5-94 高溫高壓用鑄鋼的鋼號和化學成分（質量分數）（%） 鋼 號CSiMnP≤S≤CrMo其他SCPH1≤0.25≤0.60≤0.700.0400.040———SCPH2≤0.3.. [閱讀全文]

渣料的加入批量和時間

渣料的加入批量和時間對成渣速度有直接的影響。若在開吹時將渣料全部一次加入爐內，必然導致熔池溫度偏低，熔渣不易形成，并且還會抑制碳的氧化。所以單渣操作時，渣料一般都是分兩批加入。第一批渣料是總量的一半或.. [閱讀全文]

留渣操作及特點

留渣操作就是將上爐終渣的一部分留給下爐使用。終點熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定(TFe)含量，留到下一爐，有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除P、S的效率，有利于保護爐襯，節省石灰用量。 采用留.. [閱讀全文]

熱電偶測量溫度的原理及測溫時注意事項

目前插入式鎢-錸熱電偶被廣泛使用，轉爐吹煉終點直接插入熔池鋼水中，從電子電位差計上得到溫度的讀數。 熱電偶測量原理如圖4—8所示。兩種不同導體或半導體A和B，稱為熱電極，將兩熱電極的一端1連接在一起，.. [閱讀全文]

對鐵水帶渣量要求

鐵水帶來的高爐渣中Si02、S等含量較高，若隨鐵水進入轉爐會導致石灰消耗量增多，渣量增大，容易造成噴濺，增加金屬料消耗，影響磷、硫的去除，并損壞爐襯等。因此，要求入爐鐵水帶渣量比不超過0.50％。鐵水.. [閱讀全文]

氧燃助熔技術

隨著國內外電爐煉鋼向大型化、超高功率方向發展，大型電爐、超高功率電爐廠家為提高生產效率、降低電耗，研究了多種冶煉方式，并采用了不同的強化冶煉工藝技術和裝備。電爐冶煉電耗的高低在很大程度上取決于熔化期的.. [閱讀全文]

均流出鋼口擋渣法

均流出鋼口擋渣法 均流出鋼口擋渣法是奧地利人提出的，它利用均流出鋼口來減弱出鋼時的渦流效應。均流出鋼口是一個有收縮和帶倒錐度形狀的出鋼口，可以減弱出鋼終了時產生的渦流效應而減少鋼水夾帶爐渣。并且，當鋼.. [閱讀全文]

燒嘴效率取決的因素

電爐是通過電極起弧產生熱量煉鋼，鋼鐵料從電極中心向四周慢慢熔化，熱損耗較大，熔煉時間較長。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區的爐壁上，依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配，實現廢鋼均衡熔化。燒嘴使用效率取決于.. [閱讀全文]

鑄鋼法蘭齒輪件的工藝補正量

補面至基準面距離(mm)工藝補正量(mm)<=500 2-4 501-1000 3-5 1001-1500 4-6 1501-2000 5-7 2001-2500 6-8 2501-3000 7.. [閱讀全文]

供氧強度的確定

供氧強度的確定 首先根據轉爐工序的冶煉周期確定純供氧時間。由純供氧時間就可算出供氧強度，即單位時間內每噸金屬的耗氧量，一般轉爐的供氧強度為：3.0–4.0m3／t·min。供氧強度還應考慮轉爐的附屬設.. [閱讀全文]

二次燃燒的冶金原理

二次燃燒可分為下述進行： 2[C]+{O2}=2{CO} 其中，C來自炭粉、燃料、生鐵或鋼液，02來自氧氣、空氣、渣或鋼液中。 2[C]+{O2}=2{CO} 其中，理論上來自前述的二次燃燒專用氧源，.. [閱讀全文]

美國標準低溫下用鐵素體和馬氏體鑄鋼的力學性能

美國標準低溫下用鐵素體和馬氏體鑄鋼的力學性能 鋼號熱處理狀態力學性能（不小于）夏比沖擊吸收功/Jσ b/MPaσ 0.2 / Mpaδ(%)ψ(%)平均值單個值A1Q淬火和回火45024024351.. [閱讀全文]

鑄鋼澆注系統組元尺寸數量

包孔直徑直澆道直徑單向橫澆道頂邊尺寸單向橫澆道底邊尺寸單向橫澆道高度對稱橫澆道頂邊尺寸對稱橫澆道底邊尺寸對稱橫澆道高度澆口頂邊長1澆口底邊長1澆口高度1澆口頂邊長2澆口底邊長2澆口高度2澆口頂邊長3澆.. [閱讀全文]

英國標準室溫和高溫用承壓鑄鋼的高溫屈服強度

英國標準室溫和高溫用承壓鑄鋼的高溫屈服強度 鋼 號數字牌號熱處理代號①鑄件厚度≤/mm下列溫度的高溫屈服強度σ0.2/MPa100℃200℃300℃400℃500℃550℃GP240GR1.062.. [閱讀全文]

箱體鑄鋼件的工藝改進

樹脂砂薄壁鑄鋼件經常產生裂紋、變形等鑄造缺陷，究其原因主要是由于樹脂砂薄壁鑄鋼件凝固收縮過程中，阻力特別大，因此樹脂砂薄壁鑄鋼件的工藝與一般樹脂砂鑄鋼件不同，薄壁鑄鋼件的凝固，不但要遵循順序凝固的原則.. [閱讀全文]

鑄鋼件的熱裂

熱裂是鑄鋼件常見的鑄造缺陷，與傳統的砂型鑄造相比，消失模鑄鋼件熱裂產生的部位和原因有其自己的特點。 （1）產生的原因 在澆注過程中，部分熱解產物透過涂層排出，另一部分熱解產物隨著鋼液的向上充型逐漸上移.. [閱讀全文]