稱氧氣頂吹轉爐煉鋼為LD法原因

轉爐煉鋼法是1856年由英國人亨利·貝塞麥研究成功的。 氧氣頂吹轉爐煉鋼法是1952年和1953年在奧地利的林茨(Linz)和多納維茨(Donawiz)兩地首先投入工業生產，所以也稱LD法。1964年.. [閱讀全文]

高強度胎圈鋼絲和負能煉鋼研發成果通過鑒定

高強度胎圈鋼絲和負能煉鋼研發成果通過鑒定 青島鋼鐵控股集團的“高強度胎圈鋼絲用鋼盤條的研發”和“負能煉鋼的研究與實踐”兩項新成果分別通過了由市經貿委、市科技局主持的科技成果鑒定。鑒定委員會認為，兩項新.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼技術進步的目標

轉爐煉鋼技術進步的目標是： (1)不斷提高鋼的質量以適應對于鋼的性能要求不斷提高的趨勢； (2)提高煉鋼的生產效率； (3)降低生產成本； (4)減少對環境的污染，實現清潔生產；降低煉鋼能源消耗及回收.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中合金加入時間

大多數鋼種均在鋼包內完成脫氧合金化。這種方法簡便，大大縮短冶煉周期，而且能提高合金元素的吸收率。合金加入時間，一般在鋼水流出總量的1/4時開始加入，流出3/4時加完。為保證合金熔化和攪拌均勻，合金應加.. [閱讀全文]

托馬斯轉爐煉鋼

tuomasizhuanluliangang 托馬斯轉爐煉鋼 Thomasconvertersteelmaking 把高磷生鐵吹煉成鋼的一種轉爐煉鋼法，由發明者的姓而得名。是20世紀上半葉西歐（法國等.. [閱讀全文]

貝塞麥轉爐煉鋼

beisaimaizhuanluliangang 貝塞麥轉爐煉鋼 Bessemerconvertersteelmaking 通過爐底風嘴鼓入空氣，將爐內鐵水直接煉成鋼的一種轉爐煉鋼法，由發明者的姓而得.. [閱讀全文]

電弧爐單渣煉鋼

電弧爐單渣煉鋼(arcfurnacesingleslagsteelmaking) 通常指電弧爐煉鋼過程不扒除氧化渣即進行還原的一種操作方法。起初是指以返回法冶煉合金鋼(如不銹鋼)時的單渣煉鋼。以返回廢.. [閱讀全文]

不烘爐煉鋼

不烘爐煉鋼(startingoperationwithoutpreporationheatingconverterlining) 在新轉爐開爐時不用燃料烘烤爐襯而直接兌入鐵水煉鋼的技術。在創造出不烘爐.. [閱讀全文]

坩堝煉鋼法

坩堝煉鋼法(crucibleprocess) 在石墨黏土坩堝中熔化金屬料成為鋼水的方法。1742年由英國人洪茲曼(B．Huntsman)首先應用，他將滲碳鐵料切成小塊置于封閉的黏土坩堝中，在坩堝外面加.. [閱讀全文]

濺渣護爐技術對煉鋼終渣的要求

濺渣護爐對熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又與成分和爐溫有關。 對熔渣成分要求主要是堿度、(TFe)和(MgO)含量。終渣堿度一般都在3以上。(TFe)含量決定了熔渣中低熔點相的數量，也影響著熔渣的.. [閱讀全文]

煉鋼活性石灰的生產和應用

煉鋼活性石灰的生產和應用 隨著鋼鐵產量的提高和冶煉周期的加快，鋼廠對冶煉造渣用的石灰的產量和質量的要求越來越嚴格，特別是對活性石灰的研發越來越重視。石灰活性度以中和生石灰消化時產生的Ca（OH）2所消.. [閱讀全文]

微波技術在煉鋼領域的應用

微波技術在煉鋼領域的應用 天文學家用微波技術探索宇宙的奧秘已有數十年的歷史。同時，這項技術也早已被光譜工作者及專家用于原子及分子化合物的試驗室分析。最近，瑞士科研人員與冶金專家一起進行一系列實驗，探索.. [閱讀全文]

煉鋼的基本任務及手段

煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調整鋼液成分。 供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務的手段。 由于煉鋼采用精料、鐵水預處理、爐外精煉技術等，轉爐煉鋼任務.. [閱讀全文]

煉鋼造渣原因，熔渣的來源

煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務的完成幾乎都與熔渣有關。煉鋼造渣的目的是： (1)去除鋼中的有害元素P、S。 (2)煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素燒損。.. [閱讀全文]

常見工業化煉鋼方法分類及特點

工業化煉鋼方法有轉爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法、平爐煉鋼法，平爐煉鋼法已被淘汰。各煉鋼法的特點見下表。 表煉鋼方法及特點 煉鋼法　 轉爐煉鋼法　 電弧爐煉鋼法　 原料　 主要是鐵水，少量廢鋼　 主要是廢鋼.. [閱讀全文]

蓄熱式燃燒技術在煉鋼廠烤包器上的應用

鋼包的烘烤通常有兩種類型：套筒式和金屬預熱式，均存在著能耗高、烘烤時間過長、烘烤溫度低、排煙溫度高等問題。新型的蓄熱式烤包器采用封閉式烘烤方式，利用高頻換向閥，使得高爐煙氣與助燃空氣和煤氣在蓄熱體內交.. [閱讀全文]

我國第一套自主煉鋼自動化成套技術通過評審

我國第一套自主煉鋼自動化成套技術通過評審 1月21日，中國金屬學會組織了首鋼遷鋼公司210噸轉爐煉鋼自動化成套技術科技成果評價會議。經評價委員會專家認真評議，對首鋼遷鋼210噸轉爐煉鋼自動化成套技術項.. [閱讀全文]

螢石在轉爐煉鋼造渣中的用量

螢石作為助熔劑的優點是化渣快，效果明顯。但用量過多，對爐襯有侵蝕作用，對環境也有污染，有時容易形成嚴重泡沫渣而引起噴濺。另外，螢石是貴重資源，所以要盡量少用或不用。 鐵礦石、燒結礦、OG泥燒結礦都可代.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中少渣操作及意義

在一般情況下，轉爐煉鋼渣量占金屬量的10％以上，但經過三脫預處理的鐵水，硅、磷、硫含量都很低，轉爐煉鋼脫磷、脫硫的負荷大大減輕了，可以只承擔脫碳和升溫的任務，能夠做到少渣操作。 當每噸金屬料中石灰加入.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼的溫度制度的內容及對冶煉影響

溫度制度主要是指煉鋼過程溫度控制和終點溫度控制。 吹煉任何鋼種，對其出鋼溫度都有要求。如果出鋼溫度過低，水口容易結瘤，鋼包易粘鋼甚至出現要回爐處理的事故。若出鋼溫度過高，不僅會增加鋼中夾雜物和氣體含量.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼的物料平衡與熱平衡原理及計算意義

物料平衡是煉鋼過程中加入爐內參與煉鋼過程的全部物料與煉鋼過程的產物之間的平衡關系。熱平衡是煉鋼過程的熱量來源與支出之間的平衡關系。 物料平衡和熱平衡計算的理論依據是質量守恒定律和能量守恒定律。 通過物.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中變槍位變流量操作

變槍位變流量操作是在一爐鋼的吹煉過程中，通過調節供氧流量和槍位來改變氧流與熔池的相互作用，控制吹煉過程。常用的模式是：供氧流量前期大，中期小，后期大；槍位前期高，中后期低些。 [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中終點控制的“雙命中”含義及后吹的危..

通常把吹煉中鋼水的碳含量和溫度達到吹煉目標要求的時刻，停止吹氧操作稱做“一次拉碳”。一次拉碳鋼水中碳含量或溫度達到目標要求稱為命中，碳含量和溫度同時達到目標要求范圍叫“雙命中”。 所以準確拉碳，減少后.. [閱讀全文]

氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝對氧氣噴槍要求

由于各廠的具體條件不同(如爐渣量、爐型、原材料尤其是鐵水中的硅、磷、釩等的含量)而有所不同，但是，生產實踐證明，下述要求是共同的： (1)應提高生產率，即盡可能地增大供氧量以縮短吹煉時間； (2)早化.. [閱讀全文]

計算機控制煉鋼的優點

與經驗煉鋼相比，計算機控制煉鋼具有以下優點： (1)較精確地計算吹煉參數。計算機控制煉鋼計算模型是半機理半經驗的模型，且可不斷優化，比憑經驗煉鋼的粗略計算精確得多，可將其吹煉的氧氣消耗量和渣料數量控制.. [閱讀全文]

計算機控制煉鋼的條件

用計算機控制轉爐煉鋼，不僅需要計算機硬件和軟件，而且還必須具備以下條件： (1)設備無故障或故障率很低。計算機控制煉鋼要求生產連續穩定，設備準確地執行基礎自動化發出的工作指令，基礎自動化準確控制設備運.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中終點鋼水余錳含量

終點鋼水余錳含量是確定含錳合金加入量的重要數據。終點余錳與鐵水錳含量、終點碳、爐渣氧化性及終點溫度有關。鐵水錳含量高，終點溫度高，終點碳含量高，鋼中余錳含量高；后吹次數多、噴濺大鋼中余錳含量低。此外，.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中終點溫度調整

發現終點溫度高于目標值，補救的辦法是向爐內加冷卻劑(鐵礦石或生白云石)，根據冷卻劑的冷卻效應確定用量。加入大量冷卻劑后要降槍點吹，以防渣料結團和爐內溫度不均勻。當終點碳含量高、溫度也高時，用鐵礦石調溫.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中合金加入的順序和原則

在常壓下脫氧劑加入的順序有兩種。 (1)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強的脫氧劑。這樣既能保證鋼水的脫氧程度達到鋼種的要求，又利于脫氧產物上浮，質量合乎鋼種的要求。因此，冶煉一般鋼種時，脫氧劑加入的順.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼環境保護

轉爐煉鋼環境保護 轉爐煉鋼排放的廢氣、污水、煙塵、粉塵和爐渣，以及生產過程中發出的噪聲等，都必須經過治理達到國家規定的環境標準，或ISO國際管理體系標準，創造良好的環境以適應人類的健康和其他生物的生存.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼對鐵水成分和溫度要求

鐵水是煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70％～100％。鐵水的化學熱與物理熱是氧氣頂吹轉爐煉鋼的主要熱源。因此，對入爐鐵水化學成分和溫度必須有一定的要求。 A鐵水的化學成分 氧氣頂吹轉爐煉鋼要求鐵水中.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼用合成造渣劑的作用

合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預制成型。這種合成渣劑的熔點低，堿度高，成分均勻，粒度小，而且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而減輕了轉爐造渣的負擔。高堿度.. [閱讀全文]

煉鋼轉爐煤氣干法凈化回收與利用技術

煉鋼轉爐煤氣干法凈化回收與利用技術 鋼鐵工業是物耗、能耗大戶，我國重點鋼鐵企業噸鋼可比能耗約為950kg標煤。在生產過程中排出大量的廢水、廢氣、固體廢物，這些廢物棄之為害，用之為寶，是寶貴的二次資源。.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中氧氣流量

氧氣流量(Q)是指在單位時間(t)內向熔池供氧的數量(體積)V，常用標準狀態下體積(標態)量度，其單位是m3/min或m3/h。氧氣流量是根據吹煉每噸金屬料所需要的氧氣量、金屬裝入量、供氧時間等因素確.. [閱讀全文]

在煉鋼生產中采用鐵水預脫硫技術

(1)用戶對鋼的品種和質量要求提高，連鑄技術的發展也要求鋼中硫含量低(硫含量高容易使連鑄坯產生裂紋)。鐵水脫硫可滿足冶煉低硫鋼和超低硫鋼種的要求。 (2)轉爐煉鋼整個過程是氧化氣氛，脫硫效率僅為30％.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼對氬氣的要求

氬氣是轉爐煉鋼復吹和鋼包吹氬精煉工藝的主要氣源。對氬氣的要求是：滿足吹氬和復吹用供氣量，氣壓穩定，氬氣純度大于99.95％，無油、無水。 [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中控制后期槍位

在吹煉后期，槍位操作要保證出鋼溫度、碳、磷、硫含量達到目標控制要求。有的操作分為兩段，即提槍段和降槍段。這主要是根據過程化渣情況、所煉鋼種、鐵水磷含量高低等具體情況而定。 若過程熔渣黏稠，需要提槍改善.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中控制過程槍位

過程槍位的控制原則是：熔渣不“返干”、不噴濺、快速脫碳與脫硫、熔池均勻升溫。在碳的激烈氧化期間，尤其要控制好槍位。槍位過低，會產生爐渣“返干”，造成嚴重的金屬噴濺，有時甚至噴頭粘鋼而被損壞。槍位過高，.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝中吹煉槍位

開吹槍位一般應比過程槍位高些，其確定原則是早化渣，多去磷、保護爐襯。因此，開吹前必須了解鐵水溫度和成分，測量液面高度，了解總管氧壓以及所煉鋼種的成分和溫度要求。確定合適的開吹槍位應考慮以下情況： (1.. [閱讀全文]

轉爐煉鋼工藝的供氧制度

供氧制度的主要內容包括確定合理的噴頭結構、供氧強度、氧壓和槍位控制。氧氣頂吹轉爐煉鋼的供氧制度是使氧氣射流最合理地供給熔池，創造良好的物理化學反應條件。它是控制整個吹煉過程的中心環節，直接影響吹煉效果.. [閱讀全文]