中間包使用過濾器的效果

中間包使用過濾器的效果 雙流大方坯連鑄機澆304不銹鋼，中間包加擋墻和壩與使用過濾器的對比試驗表明：使用過濾器后方坯中的硅錳夾雜物減少了74％。 小方坯連鑄機澆含鋁鋼(Al0.024％)，澆注時間約9.. [閱讀全文]

直流電弧爐底電極復合套磚

直流電弧爐底電極復合套磚 技術摘要： 本發明公開了一種用于鋼棒型底電極直流電弧爐的底電極復合套磚。在含有石墨的耐火材料外層套磚內復合有氧化鋯質內層套磚，套磚套裝在下端插在鋼制水冷箱上的底電極上，并用氧.. [閱讀全文]

轉爐的熱效率及提高方法

轉爐煉鋼的熱效率是有效熱占總熱量的百分比，其中有效熱指鋼水物理熱及礦石分解熱。 總熱效率=(有效熱/總熱量)×100％(4-13) 從表4-7看出，真正有效熱占整個熱量來源的70％左右，在熱量的利用上.. [閱讀全文]

對爐襯磚的砌筑要求

轉爐爐襯的砌筑質量是爐齡的基礎。因此，首先爐襯磚本身的質量必須符合標準規定；然后嚴格按照技術操作程序砌筑，達到整體質量標準要求。 (1)工作層要采用綜合砌爐。 (2)砌筑時必須遵循“靠緊、背實、填嚴”.. [閱讀全文]

濺渣附著層能保護爐襯

濺到爐襯表面的熔渣附著層是由多種礦物組成，當溫度升高時，低熔點礦物首先熔化，與高熔點相相分離，并緩慢地從濺渣附著層流淌下來，熔入高溫熔渣之中，殘留于爐襯表面的濺渣附著層均為高熔點礦物，這樣反而提高了附.. [閱讀全文]

中間包鋼水喂線的目的

中間包鋼水喂線的目的 原則上講，鋼包鋼水成分微調技術均可應用于中間包。在中間包加入易氧化元素(如鈦、鋁、鈣)或微量元素(如硼)，鋼水與污染源(如渣、包襯、空氣)接觸時間較短，有利于提高元素的回收率。由.. [閱讀全文]

利用CO濃度曲線監控轉爐造渣

利用CO濃度曲線監控轉爐造渣 轉爐煉鋼就是造渣。常見的監控轉爐的操作方法很多，而當前最為新穎的是利用CO濃度曲線監控轉爐造渣。在轉爐造渣的過程中容易出現返干和噴濺，預防了該兩個問題，便可確保造渣順利。.. [閱讀全文]

濺渣附著層被蝕損原因

實驗研究表明，濺渣層抗熔損能力與濺渣層中TFe含量有關。TFe含量越高，濺渣層越容易熔損。在TFe含量相同的條件下，MgO含量高，濺渣層抗熔損能力更強些。濺渣層經過濺渣-分熔后，其熔化溫度很高。 在吹.. [閱讀全文]

第一爐鋼在烘爐后的吹煉要求

第1爐鋼的吹煉操作也稱開新爐操作。爐襯雖然經過了幾個小時的烘烤，只是爐襯表面有了一些熱量，爐襯整體的溫度仍然很低。因此： (1)第1爐不加廢鋼，全部裝入鐵水。 (2)根據鐵水成分、鐵水溫度、配加的材料.. [閱讀全文]

轉爐爐襯損壞的原因

轉爐爐襯損壞原因主要有： (1)機械作用。加廢鋼和兌鐵水對爐襯的沖撞與沖刷，爐氣與爐液流動對爐襯的沖刷磨損，清理爐口結渣的機械損壞等。 (2)高溫作用。尤其是反應區的高溫作用會使爐襯表面軟化、熔融。 .. [閱讀全文]

提高轉爐爐齡的措施

(1)應用濺渣護爐技術，充分發揮護爐效果。 (2)優化轉爐冶煉工藝，提高自動化水平，提高終點控制的命中率，減少后吹，控制合適的終點渣成分和出鋼溫度，少出高溫鋼等。 (3)加強日常爐襯的維護，及時測量爐.. [閱讀全文]

出鋼擋渣

出鋼擋渣 轉爐出鋼為什么要擋渣 轉爐冶煉到終點，渣子是高堿度(CaO/SiO2=3～4)、高氧化鐵(FeO=15～25％)的渣子。出完鋼后有部分渣子會流入到鋼包表面，這樣帶來的壞處： (1)發生回磷使.. [閱讀全文]

鋼水爐外精煉

鋼水爐外精煉 含義 爐外精煉是把轉爐、平爐或電爐中所煉的鋼水移到另一個容器中(主要是鋼包)進行精煉的過程。也叫“二次煉鋼”或鋼包精煉。爐外精煉把傳統的煉鋼分為兩步。(1)初煉：在氧化性氣氛下進行爐料的.. [閱讀全文]

鋼的質量等級分類

鋼的質量等級分為普通質量級、優質級和特殊質量級。非合金鋼和低合金鋼均含上述三種級別，而合金鋼只含后兩種級別。 [閱讀全文]

鋼水氧含量的影響因素

吹煉終點鋼水氧含量也稱為鋼水的氧化性。鋼水氧化性對鋼的質量、合金吸收率以及對沸騰鋼的脫氧，都有重要的影響。 影響鋼水氧含量的因素主要有： (1)鋼中氧含量主要受碳含量控制。碳含量高，氧含量就低；碳含量.. [閱讀全文]

鋼水凝固過程中的收縮

鋼水凝固過程中的收縮 鋼水由液態轉變為固態，隨著溫度下降，收縮可分為： (1)液態收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。對于低碳鋼一般為1％； (2)凝固收縮：液體完全變為固體的體積收縮。對于鋼一般為.. [閱讀全文]

真空冶金

真空冶金(vacuummetallurgy) 在低于或遠低于常壓下進行金屬及合金的冶煉和加工的冶金方法。真空對冶金過程的重要作用主要是：(1)為有氣態生成物的冶金反應創造有利的化學熱力學和動力學條件，.. [閱讀全文]

鋼包喂絲

鋼包喂絲 通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物.. [閱讀全文]

鋼包精煉

鋼包精煉 鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫.. [閱讀全文]

轉爐復合吹煉的方法

轉爐復合吹煉的方法 根據原料、設備條件和產品結構，開發了數十種復合吹煉法，主要可分以下幾類： （一）頂部供氧＋底部供惰性氣體攪拌：屬子此類約有LBB、ARBED？IRSID、LD-KG（川崎）、LD-.. [閱讀全文]

塞棒自動控制

塞棒自動控制 哪些因素會影響塞棒自動控制的使用效果？ 在實際中，影響塞棒自動控制使用效果的因素有： （1）塞棒啟閉機構的間隙是影響液面自動控制的一個主要因素。塞棒頭與橫梁之間存在間隙，升降桿與橫梁松動.. [閱讀全文]

終點控制

終點控制 氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。 [閱讀全文]

摩擦攪拌接合應用于鋼材

摩擦攪拌接合應用于鋼材 川崎重工業開發出將摩擦攪拌接合應用于鋼材的技術，并在“2007年國際機器人展”（2007年11月28日～12月1日）上參考展出。該接合技術是一項代替電阻點焊的技術，已經應用于鋁.. [閱讀全文]

出鋼

出鋼 鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用于調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。 [閱讀全文]

中間包車結構的特點

中間包車結構的特點 中間包車是承載和運送中間包的特殊車輛，根據工藝操作要求，中間包車必須具備如下功能： (1)將中間包由預熱位置移到澆鋼位置上，在澆鋼結束后還應移出澆鋼位置，因此中間包車應具有運行功能.. [閱讀全文]

測定熔池鋼水中氧含量的原理

熔池鋼水氧含量的測定原理是：用電解質ZrO2+MgO以耐火材料的形式包住Mo+MoO2組成的一個標準電極板，而以鋼水中[O]+Mo為另一個電極板，鋼水中氧濃度與標準電極Mo+Mo02氧濃度不同，在Zr.. [閱讀全文]

鋼液攪拌

鋼液攪拌 爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢.. [閱讀全文]

水冷坩堝感應熔煉鈦的研究

水冷坩堝感應熔煉鈦的研究 鈦的熔煉技術有真空電弧熔煉法、等離子電弧熔煉法、電子束熔煉法等，現在有一種方法叫水冷坩堝感應熔煉法，簡稱CCIM。該熔煉法的優點是：1)針對其他熔煉法是從材料表面加熱，而該法.. [閱讀全文]

副槍的安裝位置及測試的時間

副槍的安裝位置應確保測溫、取樣的代表性。它與氧槍問的中心距應滿足以下條件： (1)副槍要避開氧射流以及氧射流與熔池作用的“火點”，并有一定的安全距離。 (2)在轉爐爐口粘鋼粘渣最嚴重的情況下，副槍槍體.. [閱讀全文]

副槍的功能和其探頭類型

副槍有測試副槍與操作副槍之分。 測試副槍的功能是在吹煉過程和終點測量溫度、取樣、測定鋼水中碳含量和氧含量以及爐液面的高度等，以提高控制的準確性，獲取冶煉過程的中間數據，是轉爐煉鋼計算機動態控制的一種過.. [閱讀全文]

出鋼口砌筑的磚及更換方式

出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應砌筑具有耐沖蝕性好、抗氧化性高的鎂炭磚。一般都采用整體鎂炭磚，或組合磚如MTl4A鎂炭磚，使用約200爐就需更換。 更換出鋼口有兩種方式，.. [閱讀全文]

噴濺危害、產生原因及類型

噴濺是頂吹轉爐吹煉過程中經常見到的一種現象。噴濺的危害如下： (1)噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。 (2)噴濺冒煙污染環境。 (3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還.. [閱讀全文]

在轉爐中冶煉不同鋼種應遵循的規律

據實踐經驗，總結冶煉130多個鋼種的操作規律，提出以下認識： （一）關于碳含量 1.我們到現在可以生產的品種從含C為0.025％的YT2F，一直到含C1.35％的T13，沒有什么大的問題。 2.對轉爐.. [閱讀全文]

轉爐放散煙囪的作用及要求

轉爐放散煙囪的作用及要求 工業煙囪是用來排放煙氣的設備。若自然通風時，煙囪高度在克服熱力設備系統阻力后，煙氣能以一定速度排出，同時要考慮與周圍建筑物，尤其是民用建筑物的距離和標高。但是氧氣轉爐則不同，.. [閱讀全文]

為什么要脫除鋼中磷

對絕大多數鋼種來說磷是有害元素。鋼中磷含量高會引起鋼的“冷脆”，降低鋼的塑性和沖擊韌性，并使鋼的焊接性能與冷彎性能變差；磷對鋼的這種影響常隨著氧、氮含量的增高而加劇。磷在連鑄坯(或鋼錠)中的偏析度僅次.. [閱讀全文]

鑄錠

鑄錠(ingot) 熔融金屬倒入模子凝固成坯塊的過程。金屬(或合金)熔體凝固經歷過范性形變過程，即將金屬熔體經成分調整、脫氧和調溫處理后澆注成錠。澆注方法除金屬模澆注、水冷模澆注以外，還有半連續澆注和.. [閱讀全文]

鋼包底吹氬透氣磚位置選擇

吹氣位置不同會影響攪拌效果，水力學模型和生產實踐都表明，吹氣點最佳位置通常應當在包底半徑方向(離包底中心)的1/2～2/3處；此處上升的氣泡流會引起水平方向的沖擊力，從而促進鋼水的循環流動，減少渦流區.. [閱讀全文]

爆發性噴濺產生原因

熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本原因。 碳氧反應：[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。.. [閱讀全文]

終點碳控制方法及優缺點

終點碳控制的方法有：一次拉碳操作、低碳低磷增碳操作和高拉碳低氧操作。 A一次拉碳操作 根據終點碳和溫度的要求進行吹煉，終點碳和溫度同時達到目標時提槍，這種操作稱為一次拉碳。一次拉碳要求操作技術水平高，.. [閱讀全文]

吹煉過程中加速石灰渣化的途徑

根據石灰渣化的機理分析，加快石灰渣化的途徑有： (1)改進石灰質量，采用軟燒活性石灰。這種石灰氣孔率高，比表面積大，可以加快石灰的渣化。 (2)適當改變助熔劑的成分。增加MnO、CaF2和少量的MgO.. [閱讀全文]