據實踐經驗，總結冶煉130多個鋼種的操作規律，提出以下認識：

（一）關于碳含量

1.我們到現在可以生產的品種從含C為0.025％的YT2F，一直到含C1.35％的T13，沒有什么大的問題。

2.對轉爐而言，冶煉低碳品種(C<0．1％），比電爐和平爐有較大優勢，在(C)≤0．1％時，去碳、升溫都沒有大的困難。若采取復合吹煉則更容易。

3.在〔C〕為0.20％左右或更低時，爐前操作者根據自己經驗，可以用肉眼判斷鋼中的碳。

4.應該注意〔C〕在熔池中的不均勻性，在整個冶煉過程中，都應該注意這個問題，采用復吹可減少低碳鋼熔池不均勻問題。

5.在成品碳≥0.30％時，對終點(C)控制有兩種方法：

(1)高拉補吹；

(2)低拉增碳。低拉增碳對生產組織有利，但要注意鋼包中的成份均勻問題，應加強吹氛。

6．現在成品碳的規格范圍較寬，若要變窄，必須考慮爐外的成份微調問題。

（二）關于合金化

目前采用的是以“包內合金化為主，爐內合金化為輔”的方法。

1．爐內合金化：主要是保證難熔合金的熔化，Ni、Fe-Mo：在熔煉過程中不氧化，

Fe-Cr：在鋼包難以均勻熔化，

Fe-W：只能在爐內加入；

2.包內合金化：目前除上述合金化外，均在鋼包中加入。

(1)合金加入量：在以加硅鐵為主的鋼種中，如曾大量生產D2級硅鋼，少量試制D4級硅鋼，全部硅鐵加入包中，沒有間題。在以加錳鐵為主的鋼種中，曾冶煉12Mn3B，全部錳鐵加入包中，沒有問題。

(2)為了保證合金的全部熔化，出鋼溫度要合適，出鋼時及時加入，保證出鋼2/3．之前加完，因此保證出鋼口的直徑大小正常是至關重要的。

(3)采用鋼包底吹氬，可以解決成份不均勻的問題。

(4）為了準確控制成份，提高合金吸收率，發展喂絲技術，是必然的趨勢。

（三）關于熱量平衡，我廠為了降低鐵耗，采用了加煤煉鋼，為今后提高合金加入量打下了基礎。

此外，提高鋼包溫度，在鋼包中進行合金予熱和鋼水保溫，都是值得研究的問題。

（四）關于出渣下渣：

出鋼時，鋼包下渣過多，使鋼水發生嚴重的二次氧化，使吸收率不穩定，鋼包精煉困難，鋼的品質下降。