濺到爐襯表面的熔渣附著層是由多種礦物組成，當(dāng)溫度升高時(shí)，低熔點(diǎn)礦物首先熔化，與高熔點(diǎn)相相分離，并緩慢地從濺渣附著層流淌下來，熔入高溫熔渣之中，殘留于爐襯表面的濺渣附著層均為高熔點(diǎn)礦物，這樣反而提高了附著層的耐高溫性能，這種現(xiàn)象稱為熔渣的分熔現(xiàn)象，也稱選擇性熔化；熔渣附著層同時(shí)還與爐襯磚耐火材料發(fā)生著化學(xué)反應(yīng)；就這樣濺渣-分熔-再濺渣過程往復(fù)循環(huán)，在爐襯磚表面逐漸地形成了濺渣層。濺渣層的成分與終渣、爐襯磚耐火材料的成分都有明顯區(qū)別。

采用高(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，濺渣層的成分是MgO為主相，MF(MgO·Fe₂0₃)為膠合相，還有少量的C2S(2CaO·S0₂)、C3S(3CaO·S0₂)和C2F(2CaO·Fe₂0₃)均勻地分布于基體中；若采用低(TFe)含量的熔渣濺渣時(shí)，堿度高，濺渣層中CaO和MgO成分富集，濺渣層是以C₂S和C₃S為主相，其次是小顆粒的MgO結(jié)晶，C₃F(3CaO·Fe₂0₃)、C₂F為膠合相。由此可見，濺渣層均為高熔點(diǎn)化合物。

由此推論，濺渣層經(jīng)過多次濺渣-選擇性熔化-再濺渣，其表面低熔點(diǎn)化合物含量明顯降低，殘留成分均為高熔點(diǎn)礦物，因而濺渣層可以起到保護(hù)爐襯的作用。