利用CO濃度曲線監控轉爐造渣

轉爐煉鋼就是造渣。常見的監控轉爐的操作方法很多，而當前最為新穎的是利用CO濃度曲線監控轉爐造渣。在轉爐造渣的過程中容易出現返干和噴濺，預防了該兩個問題，便可確保造渣順利。

由于CO濃度變化與造渣過程中脫碳速度成正比，由分析得知，轉爐造渣時CO濃度曲線變化規律：吹煉初期，脫碳反應剛剛開始，CO呈上升趨勢，并在4-6min達到最大值；吹煉中期，脫碳反應正常進行，CO濃度較為穩定，在±5%波動；吹煉末期，隨溶池中碳的不斷減少，CO濃度迅速下降，時間3min左右。通過觀察到有駁于此CO濃度曲線變化規律，便可預測發生的問題。

吹煉初期：一種是發現CO濃度迅速升高，表明返干，這是由于溶池溫度較高，脫碳反應速度迅速提高，爐渣中FeO被消耗而未形成泡沫渣所致。應加入礦石、輕燒白云石等輔料降低爐溫，同時提高槍位，降低脫碳反應速度。另一種是發現CO濃度遲遲不能升高，這是由于溶池溫度偏低、脫碳反應速度低，爐渣乳化液未形成所致。應采取低槍位開吹，減少加入散裝料量或延緩加入時間，當濃度明顯上升再恢復正常槍位繼續加料吹煉。

吹煉中期：當發現CO濃度持續升高時，表明返干。可提槍位約0.2-0.4m來控制；如熱量富余時，可加入氧化鐵的渣，或加入礦石，如加入礦石30s-1min中，若渣況未得改善，可結合考慮提高槍位。當發現CO濃度持續降低時，表明將要噴濺，這是由于溫度降低，碳氧反應得到抑制，應降低槍位或者先加入少量石灰、白云石之類的渣料，待泡沫渣渣面穩定后，再降低槍位至基本槍位以下0.1-0.2m處。當CO濃度停止下降時，可提槍恢復至基本位。

利用CO濃度曲線監控轉爐造渣目前已在馬鋼120t轉爐得到應有，統計表明，預測噴濺成功率在85%以上，噴濺發生率由21%降低至4.3%，取得了良好的經濟效益。