減少鋼包溫降的措施

影響鋼包過程溫降的主要因素是鋼包容積、包襯材質及使用狀況。減少鋼包過程溫降的措施主要有以下幾點： (1)鋼包內襯加砌隔熱層，減少包襯散熱損失。 (2)鋼包無論在線及離線烘烤都采用高效節能烘烤裝置。 (.. [閱讀全文]

電石渣

電石渣(calciumcarbideslag) 一種具有強脫硫作用的電爐渣。在電弧爐煉鋼過程中待碳含量降至規格下限后，即扒除氧化渣(或熔化渣)，向裸露的鋼液面一次加入電石(CaC2)5～7kg／t，再.. [閱讀全文]

轉爐測渣控制系統原理及性能

轉爐測渣控制系統原理及性能 隨著煉鋼測控技術的發展，目前國內外鋼廠已采用轉爐測渣系統來控制轉爐下渣，轉爐測渣控制系統主要原理是：采用一個非接觸式的攝像機對出鋼口進行實時監視，利用鋼水和熔渣的透射率不同.. [閱讀全文]

增硅

增硅 吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過準確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。 [閱讀全文]

轉爐電氣系統調試

轉爐電氣系統調試(commissioningandtrialrunoftheeIectricalsystemofconverter[LD—AC——LinzDonawitzAlkalineConvert.. [閱讀全文]

中間包的作用

中間包的作用 中間包是一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。它的作用是： (1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩定的鋼水液面，平穩地把鋼水注入結晶器； (2.. [閱讀全文]

頂吹轉爐吹煉過程中脫磷與脫硫特點

(1)吹煉前期。通過控制氧槍的槍位，可以在溫度不高的情況下，快速形成一定堿度、一定TFe含量、具有良好流動性的熔渣。這種堿性鐵質活性渣能滿足脫磷的要求，因此在碳激烈氧化之前，部分磷已被去除。 (2)吹.. [閱讀全文]

沉淀熔煉

沉淀熔煉(precipitationsmelting) 用金屬鐵從高品位硫化礦中置換并沉淀出金屬的熔煉方法。這種不需要焙燒，硫化礦一步處理得金屬的直接熔煉是一種古老的冶煉方法，用于高品位的鉛、銻、鉍等.. [閱讀全文]

中間包覆蓋劑的作用

中間包覆蓋劑的作用 中間包覆蓋劑的功能是：1)絕熱保溫防止散熱；2)吸收上浮的夾雜物(如Al2O3、鈣鋁酸鹽)；3)隔絕空氣，防止空氣中的氧進入鋼水，杜絕二次氧化。 在中間包加炭化稻殼，可完成上述第1.. [閱讀全文]

清液萃取

清液萃取(liquid-liquidextraction) 以不含固體懸浮物為水相料液的溶劑革取方法。料液中的固體粒子在萃取過程中常常會產生乳化，在相界面形成污垢，影響分相。因此，含固體粒子的料液在進.. [閱讀全文]

噴補料的組成及要求

噴補料由耐火材料、化學結合劑、增塑劑和少量水組成。 (1)耐火材料。用冶金鎂砂，其MgO含量在90％以上、CaO含量2％左右并要求w(CaO)/w(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al203、F.. [閱讀全文]

在Asea-SKF工藝中采用OES技術測定夾雜物..

在Asea-SKF工藝中采用OES技術測定夾雜物特性研究頂渣成分的影響 Ovako鋼廠開發的改進型火花感應發射光譜學(OES)技術使得快速測定鋼樣中夾雜物的特性成為可能。在先前的研究中，使用改進型火花.. [閱讀全文]

轉爐（電爐）測渣系統的功能

轉爐（電爐）測渣系統的功能 目前新型的轉爐（電爐）測渣系統能實現以下功能： （1）采用高可靠性的非接觸攝像技術，對轉爐注流進行實時監測。 （2）監測圖像實時顯示，對渣有明顯的顏色標示。 （3）實時顯示.. [閱讀全文]

小粒度燒結礦入爐技術

小粒度燒結礦入爐技術 高爐燒結礦顆粒一般要求大于5mm，但為了降低高爐原料成本，緩解燒結礦資源緊缺矛盾，高爐可根據自身工藝及裝備條件，采用適當技術，消化小粒度燒結礦，達到降耗目的。技術措施如下： 1、.. [閱讀全文]

頂底復合吹煉工藝與頂吹工藝相比的特點

頂底復合吹煉工藝也稱復吹工藝，就是從轉爐熔池的上方供給氧氣，即頂吹氧，從轉爐底部供給惰性氣體或氧氣，在頂、底同時進行吹煉的工藝。復吹工藝兼有頂吹工藝與底吹工藝兩者之優勢。 與頂吹工藝相比，復吹工藝有如.. [閱讀全文]

添加微量硼抑制高強度鋼簾線的層離

添加微量硼抑制高強度鋼簾線的層離 由神戶制鋼技術開發本部長尾護等人對含少量微合金化元素的高碳鋼簾線因扭轉變形造成的層離問題進行了研究，并得出了以下結論：①加微量硼可抑制次生相鐵素體的生成，即使應變高達.. [閱讀全文]

防止水口堵塞的措施

防止水口堵塞的措施 在連鑄生產中，為防止中間包水口堵塞，采用以下方法： (1)選擇合適的水口材質，如碳鋼、低合金鋼用石英水口或鋯質水口，含鋁鋼種用鋁碳質水口。 (2)氣洗水口：在浸入式水口周圍鑲入多孔.. [閱讀全文]

鋼簾線夾雜物的控制技術

鋼簾線夾雜物的控制技術 由加古川制鐵所技術研究中心木村世意和神戶制鐵所條鋼開發部茨木信彥等人撰寫了鋼簾線夾雜物的控制技術調查研究結果報告。在該報告中探討了與由鋼包渣造成的夾雜物成分和拉拔過程中硬質夾雜.. [閱讀全文]

復吹工藝的類型

復吹轉爐通常是由頂吹或底吹轉爐改建而成，復吹工藝分為兩類。一是頂吹氧，底吹惰性氣體的復吹工藝；一是頂、底復合吹氧工藝。 (1)頂吹氧、底吹惰性氣體的復吹工藝。其代表方法有LBE、LD-KG、LD-OT.. [閱讀全文]

澆注過程中水口的堵塞

澆注過程中水口的堵塞 在連鑄過程中，中間包水口和浸入式水口常常發生堵塞現象。輕者要燒氧，重者會使澆注中斷停產。水口堵塞常是操作者頭痛的問題。 水口堵塞有兩個方面的原因：一是水口凍死。這是鋼水溫度低、水.. [閱讀全文]

中氮的來源、降低

鋼中氮主要來自鐵水、爐膛的爐氣和與鋼水接觸的空氣。 在煉鋼生產中，針對不同鋼種控制氮含量。一般情況下，是力求降低鋼中氮含量。為此，應采用合理的冶煉工藝，提高終點控制的命中率，盡量避免后吹，控制好鋼水溫.. [閱讀全文]

鋼包吹氬攪拌的作用

鋼包吹氬攪拌是最基本也是最普通的爐外處理工藝。 鋼包吹氬攪拌的作用是： (1)均勻鋼水溫度。從煉鋼爐流到鋼包的鋼水，在鋼包內的溫度分布是不均勻的。由于包襯吸熱和鋼包表面散熱，包襯周圍鋼水溫度較低，中心.. [閱讀全文]

鋼包頂渣改制劑在精煉爐上的應用

鋼包頂渣改制劑在精煉爐上的應用 鋼包頂渣改制劑有塊狀和粉狀兩類，主體成份為Al和金屬氧化物。鋼包頂渣改制通常有兩種方式，其一渣稀釋法，即出鋼過程中加入預熔合成渣，經鋼水混沖，完成爐渣改制和鋼水脫硫。其.. [閱讀全文]

對結晶器倒錐度的要求

對結晶器倒錐度的要求 鋼水澆入結晶器，冷卻凝固生成坯殼，進而收縮脫離銅壁．形成氣隙，使傳熱減慢，延緩了坯殼生長。為了減少氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長，通常將結晶器做成下口斷面比上口斷面小，這稱為結晶.. [閱讀全文]

多爐連澆

多爐連澆 多爐連澆是指上一次引錠桿可連續澆多爐鋼水。如果澆一爐鋼需要一小時，上一次引錠桿及做好鑄前準備工作需要一小時。那么，如果上一次引錠桿能連續澆5爐鋼，而準備時間還是一小時。則鑄機的作業率就可以大.. [閱讀全文]

加熱模型控制技術

加熱模型控制技術：節能、減排、提高軋材質量 加熱爐是熱軋過程中的主要耗能設備，也是主要排放污染氣體粉塵設備，鋼坯加熱能耗占軋鋼工序總能耗的60～70%，加熱每噸鋼坯的二氧化碳排放量在12～24公斤。改.. [閱讀全文]

常存雜質對鋼性能的影響

常存雜質對鋼性能的影響 實際使用的鋼中，除了含有鐵、碳與合金元素外，在冶煉過程中，不可避免地要帶入一些雜質（如錳、硅、硫、磷、非金屬類雜質以及某些氣體，如氮、氫、氧等）。這些雜質對鋼的質量有很大的影響.. [閱讀全文]

振動激發金屬液形核技術基礎研究

振動激發金屬液形核技術基礎研究 金屬凝固過程中形成的柱狀晶和等軸晶是兩種典型的凝固組織，它們與鑄坯的宏觀缺陷密切相關。通常柱狀晶組織會導致其后軋材力學性能及工藝性能的惡化，而等軸晶有利于其后軋材力學性.. [閱讀全文]

觸融成型走進鋼部件加工

觸融成型走進鋼部件加工 金屬的觸融成型是一種介于初次成型和金屬加工成型之間的一種新的半固態加工（SSP）制造工藝，也被稱作“觸融成型”或“觸融加工”。它根據加工成型溫度的不同又分成觸融壓鑄和觸融鍛制兩.. [閱讀全文]

鐵水預脫硫用的復合顆粒鈍化鎂

鐵水預脫硫用的復合顆粒鈍化鎂 當前預脫硫在煉鋼技術中占有重要地位，眾多脫硫技術中，鈍化鎂脫硫技術是主流脫硫技術。故而鐵水預脫硫用的鈍化鎂研究，也受到行業的重視。 鎂粒的表面處理有兩種方法：一種是化學反.. [閱讀全文]

中間包鋼水臨界液面高度

中間包鋼水臨界液面高度 從生活經驗可知，在一個容器中放滿水后，水從底部孔流出，當液面降到一定高度后，在出水孔上方產生了旋渦。這種現象在中間包也同樣存在。臨界高度有兩種情況：一是開澆前中間包鋼水充滿到多.. [閱讀全文]

結晶器液位控制應注意的問題

結晶器液位控制應注意的問題 保持結晶器液位穩定是減少漏鋼和鑄坯獲得良好表面質量的關鍵之一。液位波動大于土10mm，應判明波動原因，及時采取措施。影響液面波動的因素有： (1)中間包塞桿或浸入式水口吹A.. [閱讀全文]

中間包吹氬的作用

中間包吹氬的作用 中間包吹氬的作用是：1)增加攪拌促進夾雜物上浮；2)形成液面保護層；3)改善鋼水流動狀況。在中間包底安多孔透氣磚，或在工作層和永久層之間嵌入多孔的管狀氣體分配器，或在擋墻上安多孔磚進.. [閱讀全文]

澆注過程發生漏鋼的原因

澆注過程發生漏鋼的原因 出結晶器坯殼發生漏鋼，其根本原因在于局部凝固殼過薄，承受不住鋼水靜壓力而破裂導致漏鋼。引起漏鋼的因素有以下幾方面： (1)設備因素：結晶器磨損嚴重而失去錐度，鑄坯脫方嚴重，結晶.. [閱讀全文]

無隔膜電解

無隔膜電解(non-diaphragmeIectrolysis) 在沒有隔膜裝置的電解槽中進行的電化冶金作業，亦即通常所說的電解。這種電解作業具有電解槽結構簡單、操作方便、單一的電解液循環系統、用常規.. [閱讀全文]

防止粘結性漏鋼的對策

防止粘結性漏鋼的對策 在澆注過程中防止粘結漏鋼的對策有： (1)監視保護渣的使用狀況，確保保護渣有良好性能。如測量結晶器液渣層厚度經常保持在10～15㎜，保護渣消耗量不小于0.4kg/t鋼，及時撈出渣.. [閱讀全文]

鋼包吹氬攪拌的強弱選擇

鋼包吹氬用壓力、流量隨著鋼包容量的增大而加大。工作壓力、流量確定的一般原則是：最小值的設定應確保透氣磚或吹氬槍不被堵塞；最大值則以鋼包液面渣層不被大面積吹開，以免鋼水二次氧化。采用較大的吹氬流量，叫強.. [閱讀全文]

鋼水含碳量判斷的具體內容

(1)看火焰 轉爐開吹后，熔池中碳不斷的被氧化，金屬液中的碳含量不斷降低。碳氧化時，產生大量的CO氣體，高溫的CO氣體從爐口排出時，與周圍的空氣相遇，立即氧化燃燒，形成了火焰。 爐口火焰的顏色、亮度、.. [閱讀全文]

鋼液的結晶條件

物質原子從不太規則排列的液態轉化為有規則排列的固態，這個過程就是結晶，也稱凝固。 鋼液結晶需要兩個條件：一是熱力學條件，一是動力學條件，兩者缺一不可。 A熱力學條件 金屬處在熔化溫度時，液相與固相處于.. [閱讀全文]

氧化期和脫炭期

氧化期和脫炭期 普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升.. [閱讀全文]