小粒度燒結礦入爐技術

高爐燒結礦顆粒一般要求大于5mm，但為了降低高爐原料成本，緩解燒結礦資源緊缺矛盾，高爐可根據自身工藝及裝備條件，采用適當技術，消化小粒度燒結礦，達到降耗目的。技術措施如下：

1、增加新的篩分稱重裝置，控制篩孔直徑3mm以上，避免過小顆粒燒結礦進入高爐，影響高爐通氣性。

2、加料位置，小粒度的燒結礦與大粒度的焦炭相比，顆粒差距具大，如果將小粒度燒結礦加在焦層上面，會增加礦焦界面阻力，惡化料柱透氣性，因此應將小粒度燒結礦布在粒度相近的正常礦上面；加料順序，采用分批單獨加入，避免采用一批分層加入；落料位置，將小粒度燒結礦布料角度靠向爐墻外，盡量使小粒度燒結礦避開礦平臺界限，控制使其全部分布在礦平臺上而不至于越過礦平臺邊界進入中心區域，以免在中心區域形成阻隔層，影響透氣性。

3、小粒度燒結礦最大礦批的確定，應以加入剛好越過礦平臺邊界進入中心區域時的礦量為最大礦批量；小粒度燒結礦入爐頻率的確定，應本著進行刺激、不斷響應的原則進行，但實踐表明料柱（30批料）時，每隔30批到15批加入一次，爐況過度平穩。當如果6批加入一次，上料速度將會受到很大影響。

通過采用小粒度燒結礦入爐技術后，由于小粒度燒結礦入爐調節了分配氣流，料柱透氣性會明顯改善；并抑制了爐體熱負荷偏高，降低了爐體水溫差，延長了易損壞的冷卻壁的壽命，煤氣利用率得到提高；同時經濟指標會得到明顯改善。

2005年3月到8月，濟鋼煉鐵廠1號高爐采取以上技術，每隔15批加小粒度燒結礦料1次，顆粒3-5mm，一次10t，累計加入7586t，產生了152萬元經濟效益，獲得了使用小粒度燒結礦入爐技術轉化成生產的良好經濟收益。此種小粒度燒結礦入爐技術方具用較大的推廣應用價值。