鋼水凝固過程中的收縮

鋼水由液態轉變為固態，隨著溫度下降，收縮可分為：

(1)液態收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。對于低碳鋼一般為1％；

(2)凝固收縮：液體完全變為固體的體積收縮。對于鋼一般為3～4％。體積收縮會在鋼錠中留下縮孔。

(3)固態收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。一般為7～8％。固態收縮表現為整個鋼錠的線收縮，它與鋼冷卻過程的相變有關。對鋼錠產生裂紋有重要影響。

液體鋼密度為7.0g/cm3，固體鋼密度為7.8g/cm3，則液體變為固體收縮量為：((7.8-7.0)/7.0)×100％=11.4％，其中液態收縮量約1％，凝固收縮3～6％，固態收縮7～8％。凝固時3～4％的體積收縮在鋼錠中會留下縮孔，采用保護帽使縮孔集中在鋼錠頭部。而連鑄時鋼水不斷補充到液相，故連鑄坯中無集中縮孔。而帶液芯的鑄坯繼續凝固時的線收縮對鑄坯質量和生產安全性有重要影響。因此結晶器應保持一定的倒錐度，二次冷卻區支承輥的輥縫從上到下應符合鑄坯線收縮的規律。也就是說帶液芯的鑄坯在許多對輥子所構成的內外弧包絡面空間運行．輥間的開口度應隨鑄坯冷卻過程的線收縮而減小。如帶直立段的立彎式板坯連鑄機，在二次冷卻區布置有99對輥子，要使輥子開口度從上到下呈連續遞減，這在機械結構上是有困難的。因此，把輥間距開口度設定呈階梯形收縮。如厚250mm板坯，結晶器上口窄面厚度為258mm，下口厚為257mm，出結晶器后分成10個階梯減到第99對輥間距為253mm。