鑄錠(ingot)

熔融金屬倒入模子凝固成坯塊的過程。金屬(或合金)熔體凝固經(jīng)歷過范性形變過程，即將金屬熔體經(jīng)成分調(diào)整、脫氧和調(diào)溫處理后澆注成錠。澆注方法除金屬模澆注、水冷模澆注以外，還有半連續(xù)澆注和連續(xù)澆注。無論采用哪種方法澆注出來的鑄錠，結(jié)晶組織都可大致分為三個晶帶：從鑄錠表層起，第一層為細小的等軸晶帶；第二層為由邊部細等軸晶帶起向鑄錠中心伸長的柱狀晶帶；第三層為位于鑄錠中心附近的粗大等軸晶帶。通過適當處理可控制結(jié)晶的組織結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)運輸、搬運、儲存和生產(chǎn)工藝要求確定金屬(或合金)鑄錠的形狀、尺寸、質(zhì)量和化學(xué)成分。

從熔融金屬注入錠模直至脫模的一段時間內(nèi)，金屬完成了凝固的全過程。熔融金屬在凝固過程中會發(fā)生種種物理和化學(xué)變化，這些變化不僅會影響到凝固后的鑄錠質(zhì)量，而且還會影響到以后軋制件的質(zhì)量。

有色金屬產(chǎn)品出廠，有的需經(jīng)澆注成錠。有的則不需要。如電解銅可經(jīng)洗滌后直接出廠，也可在陰極爐中再熔煉除去其中的微量雜質(zhì)，控制在高于銅熔點20～30K溫度下澆注成銅錠或銅線錠出廠。出廠的精煉鋅、鉛、銻、鋁、鎂、金、銀等金屬產(chǎn)品都澆注成錠。電鎳產(chǎn)品一般不進行鑄錠，而是以電鎳片原樣或剪切成細片塊包裝出廠。某些高熔點金屬用真空熔煉法鑄錠。

工廠通常采用圓盤鑄錠機或直線型自動澆注機鑄錠，后者的成品澆注、刮渣、打印、堆放等工序都可實現(xiàn)全部自動化。小型企業(yè)也有采用人工澆注的。