石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫P，脫S能力，用量也最多。其質量好壞對吹煉工藝，產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰CaO含量要高，Si02含量和S含量要低，石灰的生過燒率要低，活性度要高，并且要有適當的塊度，此外，石灰還應保證清潔、干燥和新鮮。

SiO₂會降低石灰中有效CaO含量，降低CaO的有效脫硫能力。石灰中雜質越多越降低它的使用效率，增加渣量，惡化轉爐技術經濟指標。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入熔池后必然繼續完成焙燒過程，這樣勢必吸收熔池熱量，延長成渣時間；若過燒率高，說明石灰死燒，氣孔率低，成渣速度也很慢。

石灰的渣化速度是轉爐煉鋼過程成渣速度的關鍵，所以對煉鋼用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反應能力的標志，也是衡量石灰質量的重要參數。此外，石灰極易水化潮解，生成Ca(OH)₂，要盡量使用新焙燒的石灰。同時對石灰的貯存時間應加以限制，一般不得超過2d。塊度過大，熔解緩慢，影響成渣速度，過小的石灰顆粒易被爐氣帶走，造成浪費。一般以塊度為5～50mm或5～30mm為宜，大于上限、小于下限的比例各不大于10％。貯存和運輸時必須防雨防潮。

我國對轉爐入爐冶金石灰質量的要求見表3。

表3 冶金石灰的化學成分和物理性能

注：活性度為4mol鹽酸對50g石灰溶水后10min的滴定毫升數。