所謂轉爐煉鋼過程的靜態控制，是以物料平衡及熱平衡為基礎，建立一定的數學模型，即以已知的原料條件、吹煉終點鋼水的溫度和成分為依據，計算鐵水、廢鋼、各種造渣材料及冷卻劑等物料的加入量、耗氧量和供氧時間，并按照計算機運算的結果進行吹煉，在冶煉過程中不進行任何工藝參數修正的煉鋼控制方法。

靜態控制是采用計算機控制轉爐煉鋼的較早方法，始于20世紀60年代初。曾經使用過的靜態數學模型有理論模型、統計模型和增量模型。

理論模型是根據物理化學原理，運用質量和能量守恒定律建立物料平衡和熱平衡，用數學式描述各個過程，建立初始變量和終點變量之間的關系，它不考慮(冶煉)過程和反應速度的變化，物理意義明確；但是因煉鋼過程的因素復雜多變，計算過程中需作很多假設處理，所以，理論模型預報精度較低。

統計模型是運用數理統計方法，對大量生產數據進行統計分析基礎上建立的數學模型，盡管人們對煉鋼過程的認識還很有限，但由于使用了實際生產數據，所以統計模型較好地符合實際生產情況。

增量模型是把整個爐役期中工藝因素變化的影響看做是連續函數，相鄰兩爐鋼的爐型變化甚微而看做對操作無影響。這樣，以上一爐鋼水冶煉情況為基礎，對本爐操作因素的變化加以修正，修正結果作為本爐鋼水吹煉的數學模型。

增量模型比統計模型更接近于實際情況。目前，人們對煉鋼過程的理論認識還不完全清楚，還未能建立起供實際使用的純理論模型，一般是將理論模型和經驗模型相結合使用。

由于靜態控制只考慮始態和終態之間量的差別，不考慮各種變量隨時間的變化過程，未得到爐內冶煉過程實際進行的反饋信息，不能及時修正吹煉過程。靜態控制屬于吹煉前遠程預報技術，不能消除吹煉過程中由于“噴濺”、“返干”等干擾因素造成的誤差，也很難適應鐵水、原材料質量的波動，終點控制精度和命中率不高。