煉鋼之葵花寶典

鋼鐵作為經濟活動中的重要物資，其生產和消費集中反映了世界經濟發展狀況。高強度和長壽命是新一代鋼鐵材料的研究熱點，也是當今世界鋼鐵材料科技發展的重要方向。新一代鋼鐵材料具有三個特征：一是超細晶化，達到微米級組織；二是高潔凈化，達到經濟潔凈度；三是高均勻化，消除宏觀偏析（中心偏析）。

（一）煉鐵技術

1、直接熔融還原煉鐵技術

近年來鋼鐵工業的發展受到焦炭資源與環境等的嚴峻挑戰，因此，都把直接熔融還原煉鐵技術作為發展重點。

(1)COREX煉鐵技術；

(2)FINEX煉鐵技術等。

2、高爐富氧噴煤技術

高爐噴煤已成為高爐技術發展的必然趨勢。噴煤技術的發展目標是大幅度提高噴煤量，大幅度降低焦比。

(1)高爐冷卻及水質穩定技術；

(2)新型高爐冷卻器設計和制造技術；

(3)優質碳磚生產技術；

(4)高爐噴補技術；

(5)高爐精料以及爐料分布控制技術等。

（二）煉鋼技術

1、高潔凈鋼生產技術

提高鋼的潔凈度可以明顯降低薄板的表面缺陷，提高鋼的內在質量及鋼材的加工性能，延長材料的使用壽命。

(1)完善鐵水“三脫”預處理工藝，轉爐采用頂底復吹和少渣冶煉技術，實行靜態和動態模型控制；

(2)開發采用多功能爐外精煉技術，滿足鋼水深脫碳、深脫硫、脫氧、成分精確控制和夾雜物變性處理等要求；

(3)優化結晶器振動技術，開發結晶器內液面控制和鋼水流動控制技術、鋼水的電磁攪拌技術以及凝固末端液芯輕壓下等技術，提高連鑄坯表面和內在質量。

2、超細組織鋼鐵材料的熱加工技術

鋼鐵工業正朝著“高潔凈、高均勻化、超細晶”的技術要求發展。目前，高強度低合金鋼（HSLA）的應用越來越廣泛，為充分發揮HSLA鋼的優越性，合理的熱加工工藝是提高HSLA鋼性能的關鍵因素。

(1)控制軋制（CR）技術；

(2)加速冷卻（ACC）技術；

(3)熱機械軋制（TMCP）技術等。

3、Consteel連續煉鋼技術

Consteel電爐煉鋼技術具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點，具有周期短、能耗低、噪聲小、投資成本低等優點，在煉鋼領域里是一種具有較強生命力和較強競爭力的先進技術。

(1)連續加料技術；

(2)連續熔煉技術；

(3)廢鋼預熱技術；

(4)爐氣綜合利用技術等。

4、特種冶煉技術

采用真空冶煉、精煉等特種冶煉工藝，能有效控制特種金屬及其合金的化學成分和氣體等雜質含量，確保材料的物理化學性能。

(1)改進真空感應爐、真空自耗爐、電渣爐等特種冶煉工藝設備技術；

(2)掌握真空自耗爐超短弧控制及氦器冷卻技術、電渣重熔氣相保護技術；

(3)優化并提高合金成分的均勻性、降低氣體含量和夾雜物含量的技術，并加強微量元素對特種金屬材料性能影響的研究。

5、特種不銹鋼材和高性能電工鋼材料生產技術

采用抗輻射性、耐不同介質腐蝕的特種不銹鋼材料，可大幅度提升核電、化肥、石化等行業的裝備水平，正日益成為研發熱點。

(1)解決不銹鋼冶煉中脫磷的難題，采用高合金化、純凈化、高氮化冶煉技術，開發生產各類特種不銹鋼材；

(2)開發雙相不銹鋼及無鎳、少鎳的鉻、錳、氮系列經濟型不銹鋼的生產技術；

(3)研究高硅鋼（6.5%Si）和高磁感應強度的冷軋取向硅鋼片的生產技術，試制生產高性能電工鋼材料。

6、氧化物冶金技術

氧化物冶金技術的實用化研發是當前煉鋼技術發展的重點，正在一步步走向實用化。

(1)脫氧技術（脫氧元素的種類、添加順序、添加時間、添加前的鋼水成分、溫度、鎮靜時間）；

(2)鑄造技術（鑄造方法、溫度、凝固速度、冷卻速度、鋼水的流動性、偏析和裂紋等冶金缺陷的防止條件）；

(3)凝固后的加工處理技術（冷卻速度、溫度變化、加工條件）。

7、高效連鑄技術

連鑄技術是鋼鐵企業實現優化生產流程的關鍵技術。在高質量的基礎上，以高拉速為核心，實現高連澆率、高作業率。

(1)電磁連鑄技術；

(2)接近凝固溫度、高均質、高等軸晶比的優化澆鑄技術；

(3)全數字化控制技術；

(4)薄板坯連鑄、薄帶連鑄技術等。

8、冶金綜合自動化技術

(1)生產過程自動化技術

1)焦爐燃燒過程控制技術；

2)高爐過程自動化系統；

3)轉爐煉鋼過程自動化系統；

4)電爐煉鋼過程自動化系統；

5)精煉過程自動化系統；

6)連鑄過程自動化系統等。

(2)管理現代化和信息化技術

1)冶金行業信息網絡建設；

2)企業管控一體化系統（CIMS）；

3)企業綜合信息網絡系統；

4)企業數據庫系統；

5)企業信息管理軟件包等。

(3)控制系統智能化技術

1)加熱爐模糊控制與熱風爐燃燒智能控制系統；

2)連鑄澆注計劃調度智能系統；

3)連鑄結晶器液位模糊控制及拉漏神經網絡預報系統；

4)連鑄坯打印識別及質量判斷專家系統；

5)帶鋼層流冷卻模糊控制技術等。

（三）軋制技術

尺寸精確、板形平整、通板的機械性能均勻、表面缺陷與粗糙度可控是提高金屬帶材，尤其是精密冷軋帶材質量的關鍵。

(1)完善紊流酸洗與酸軋聯合技術，形成獨具特色的板形控制技術，全面提升金屬帶材和軋制精度和板形質量；

(2)采用軋輥毛化技術和織構優化技術，生產表面無缺陷或粗糙度可控的轎車面板、冷軋高強度深沖薄板；

(3)采用激光拼焊技術，開發轎車用異鋼種、不等厚冷軋鋼板。

（四）熱處理技術

1、熱機械控制加工與熱處理技術

熱機械控制加工與熱處理技術可控制金屬材料的宏觀結構和微觀結構，達到優化組織結構，大幅度提高鋼材的綜合性能的作用。

(1)針對不同鋼種，優化熱機械控制加工和熱處理工藝，包括采用未再結晶的控軋、控冷技術和熱處理技術，生產高強度、高韌性熱軋板帶；

(2)采用UFC的強化冷卻工藝，生產熱軋雙相鋼、復相鋼和相變誘導塑性鋼，滿足轎車等行業對冷成形高強度鋼板的性能要求。

2、不銹鋼表面處理技術

不銹鋼的應用發展很大程度上取決于表面處理技術發展程度。

(1)表面本色白化處理技術；

(2)表面鏡面光亮處理技術；

(3)表面著色處理技術等。

（五）節能護爐技術

1、冶金爐窯節能技術

冶金爐窯節能作為鋼鐵工業節能的重要組成部分，對提升鋼鐵工業技術水平和降低成本有重要作用。

(1)不同產品冶金爐窯的高溫空氣燃燒技術（HTAC技術）；

(2)純氧或富氧燃燒節能技術；

(3)余熱（廢氣）資源綜合利用技術（包括大型高爐爐頂煤氣壓差發電綜合節能技術，焦爐煤氣和轉爐煤氣干法回收利用技術、以及電爐廢氣預熱廢鋼技術等）。

2、干熄焦技術

干熄焦技術是煉焦業節能治污的一條新路。最顯著的特點就是通過回收紅焦中的熱能進行發電，實現節能、環保、增產、降耗的目的。

(1)改進裝料裝備技術；

(2)實現連續排焦；

(3)采用旋轉接焦技術等。

3、球團燒結技術

球團燒結技術可以降低燒結燃料消耗，改進燒結礦質量，提高燒結礦產量。

(1)均勻布料技術；

(2)點火與抽風技術；

(3)豎爐球團高效生產技術等。

4、轉爐濺渣護爐技術

轉爐濺渣護爐技術是近十年來轉爐煉鋼工藝中最重要的技術創新之一，可大幅度提高轉爐爐齡。

(1)適用于以生產板材為主的大型轉爐鋼廠的高FeO爐渣濺渣技術；

(2)復吹轉爐濺渣技術和底吹噴嘴的長壽維護技術；

(3)特殊鐵水（如中高磷鐵水和含V、Ti鐵水）冶煉的濺渣技術等。