轉爐煉鋼

轉爐吹煉過程遇到哪些情況必須提槍停吹

(1)氧槍漏水；

(2)汽化冷卻煙道、煙罩嚴重漏水；

(3)轉爐水冷爐口、爐帽漏水或冒水蒸氣；

(4)氧氣壓力低于規定數值；

(5)氧槍粘粗超過規定值或不能從氧槍孔提出氧槍；

(6)加料溜槽、氧槍孔密封用氮氣壓力低于規定值；

(7)氧氣壓力、氧氣流量、高壓水壓力、高壓水流量、高壓水出水溫度等檢測異常或失靈；

(8)除塵文氏管水量異常或堵塞；

(9)爐口火焰異常；

(10)開吹或二次開吹打不著火；

(11)吹煉過程發生大噴濺；

(12)爐內出現異常聲響；

(13)供氧系統出現異常聲響；

(14)爐口持續出現溢煙冒大火；

(15)連鎖項目之一達到報警提槍條件。

轉爐搖爐的安全要求

(1)3個傾動操作臺只有操作時才能選至轉爐傾動操作位置，不操作時選在非操作位置。

(2)搖爐工要掌握爐子與氧槍、煙罩的連鎖裝置情況；要確認氧槍是否提出爐口、煙罩是否抬起；兌鐵完畢，要確認鐵水包嘴是否離開爐口；加完廢鋼后，要確認料槽是否離開爐口。在確認上述情況之后，方可搖爐。

(3)搖爐主令控制器經零位時應停頓2～3s。

(4)傾動機械、電器有故障時，不得強行搖爐。

(5)爐下有人員工作時，禁止搖爐。

(6)爐內有水，待水全部蒸發后，方可搖爐。

(7)取樣和倒爐倒渣時，禁止快速搖爐。

為使轉爐煉鋼安全順行，哪些自動化連鎖項目必須得到保證

A報警提槍

有下列情況之一者，報警提槍。

a煉鋼

(1)氧槍出水溫度高于規定值；

(2)氧槍水流量低于規定值；

(3)氧槍冷卻水壓低于規定值；

(4)氧槍進、出水流量差大于規定值；

(5)氧氣工作壓力低于規定值；

(6)罩裙冷卻水出水溫度高于規定值；

(7)罩裙冷卻水流量低于規定值；

(8)托圈和爐帽冷卻水出水流量低于規定值；

(9)水冷爐口冷卻水出水流量低于規定值；

(10)加料溜槽冷卻水出水流量低于規定值；

(11)氧槍孔冷卻水出水流量低于規定值；

(12)副槍孔冷卻水出水流量低于規定值。

b0G汽化冷卻系統

(1)汽包水位低于規定值；

(2)循環泵停泵；

(3)汽包壓力高于規定值；

(4)一文水流量低于規定值；

(5)二文水流量低于規定值；

(6)風機停機；

(7)風機轉速不正常；

(8)風機風量不正常；

(9)煙道密封槽液位低于規定值；

(10)風機入口防爆膜失效；

B氧槍、轉爐、罩裙連鎖

(1)轉爐在垂直位置(誤差不大于±2°)，氧槍才允許下降；

(2)氧槍提升到等待位置以上，轉爐才能傾動；

(3)氧槍下降至開氧點位置時，氧氣快速切斷閥自動打開；

(4)氧槍上升至關氧點位置時，氧氣快速切斷閥自動關閉；

(5)氧槍不在最高位時，氧槍小車不允許移位，氧槍小車在移動中自動對位；

(6)滑道不對正氧槍不允許下降；

(7)氧槍碰到電器下極限時，自動提槍；

(8)氧槍降至等待點時，氧槍孔氮封和加料溜槽氮封自動打開；

(9)氧槍上升到等待點以上時，氧槍孔氮封和加料溜槽氮封自動關閉；

(10)轉爐在垂直位置(誤差不大于±2°)，罩裙方可升降；

(11)罩裙在高位時，轉爐方可傾動。

C氧槍下槍條件

(1)氧槍已對位；

(2)氧槍可控硅供電正常；

(3)轉爐在垂直位置(誤差不大于±2°)；

(4)氧槍冷卻水系統正常；

(5)爐體及罩裙冷卻水正常；

(6)汽化冷卻系統正常；

(7)爐氣凈化和回收系統正常；

(8)氧槍鋼絲繩松弛返回信號正常；

D氧槍槍位自動矯正點選為開氧點，并工作正常

E氧槍蓄電池事故提升，能在主控室操作臺正常操作

轉爐開爐應注意的安全事項

A開新爐前的準備工作

凡開新爐或停爐設備進行大、中、小修后開爐，均要按開新爐的要求進行準備。

(1)轉爐傾動機械、氧槍升降機構、加料設備、爐下車等試運轉正常。

(2)各種檢測裝置處于正常工作狀態；

(3)爐氣凈化、回收系統及汽化冷卻裝置處于正常運轉狀態；

(4)動力管道(氧氣、氮氣、煤氣、水等)的總閥門、切斷閥、調節閥、逆止閥、放散閥處于正常工作狀態；

(5)冷卻水系統水流暢通，不漏水，泄水正常；

(6)氧氣、氧槍、副槍高壓水及其他冷卻水壓力、流量符合規定要求；

(7)氧槍、副槍孔、加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、機械封)處于正常狀態；

(8)一切連鎖裝置、事故報警和備用蓄電池等處于正常狀態；

(9)爐下不得有積水或其他堆積物；

(10)轉爐修砌完畢8h，方可小角度動爐，冷卻水試水前應將轉爐搖出煙罩停位。

B爐襯的烘烤

(1)采用焦炭烘爐。烘爐過程定時分批補充焦炭，適時調整氧槍位置和氧氣流量，使焦炭完全燃燒，保證烘爐時間，爐襯溫度達到煉鋼的要求。

(2)烘爐前解除氧槍的氧壓連鎖報警，烘爐結束及時恢復。

(3)烘爐期間對設備系統進行全面檢查，發現問題及時處理。

(4)烘爐結束倒爐觀察爐襯烘烤情況，如發現液態渣，必須加入石灰稠化，確認爐內無液態渣后方準裝入鐵水煉鋼。

C開新爐第一爐煉鋼操作

(1)第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼，烘爐的焦炭沒有燃燒完，會影響化渣，應適量加入螢石幫助化渣，同時又要注意防止爐渣過泡而產生大噴。

(2)出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。

(3)開新爐第一爐不回收煤氣。

氧槍漏水或其他原因造成爐內進水的處理

吹煉過程發現氧槍漏水或其他原因造成爐內進水，應立即提槍停吹，切斷氧槍或其他部件漏水水源，將氧槍移出氧槍孔。嚴禁搖爐，待爐內積水全部蒸發后方可動爐。重新更換氧槍或消除漏水并恢復供水后，方能繼續吹煉。

如何提高煙罩壽命和防止煙罩漏水

未燃法煙氣凈化系統的煙罩由活動罩裙和固定煙罩組成。罩裙可用水冷卻也可用汽化冷卻，煙道廣泛采用汽化冷卻方式。煙罩、煙道漏水不但影響安全而且減少鋼產量，煙罩漏水成流應停止煉鋼進行處理。為提高煙罩壽命、防止漏水可從如下幾個方面進行改善和強化：

(1)煙道、煙罩的材料全部選用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行射線無損探傷。

(2)新煙罩或經長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表面預設一層保護膜。

(3)采用質量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。

(4)薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。

(5)改進煉鋼工藝，改善供氧和造渣操作，減少噴濺，防止煙罩粘鋼、粘渣。

如何防止氧槍粘粗，氧槍粘粗后如何處理

粘槍主要產生于吹煉中期，化渣不好，渣中析出的高熔點物質(C2S和MgO)，熔渣黏稠，導致金屬噴濺，很容易粘結在槍身上，形成鋼-渣混粘物很難脫落，使槍身逐漸變粗。

在鋼水未出凈，濺渣時也會引起氧槍粘鋼。

防止氧槍粘粗的措施有：

(1)首先在吹煉中控制好槍位，化好過程渣。

(2)出鋼時應出凈爐內鋼水，如爐內有剩余鋼水，可不進行濺渣操作。

(3)采用刮渣器進行刮渣處理，或采用帶錐度氧槍，有利于槍身粘著物脫落。

(4)采用吹煉與濺渣專用槍。

發現氧槍開始粘粗后，在下爐吹煉時，應適當減少調渣劑加入量，增加螢石用量，適當提高槍位，使過程熔渣有較好的流動性，可以在吹煉后半期，涮掉槍身的粘鋼。

如果連續涮槍兩三爐，粘槍情況仍沒有減輕，可采用人工燒氧切割槍身粘鋼。當粘粗超過規定標準時應立即更換新氧槍。

若氧槍粘粗程度超過氧槍孔直徑時，應將轉爐搖出煙罩，割斷槍身再換新槍，此時特別要注意避免氧槍冷卻水進入爐內，以防引起爆炸。

如何防止轉爐漏鋼，轉爐漏鋼如何處理

轉爐爐襯修砌質量不合要求、吹煉操作不當、爐襯維護不及時或因漏水造成爐襯磚局部粉化等形成的薄弱部位有時會出現漏鋼。

對可拆卸爐底的轉爐，爐底與爐身接縫處的修砌質量不好，接縫處也會漏鋼。

吹煉中軟吹時間長，鋼水過氧化，形成高溫、高氧化鐵熔渣，對爐襯蝕損嚴重部位，也可能發生漏鋼。

生產中可采用爐襯激光測厚儀及時測量爐襯厚度，動態調整濺渣操作和補護爐工作，同時煉鋼工每爐都應觀察爐況，防止爐襯維護不及時引起薄弱部位發生漏鋼。

生產中還應加強設備的維護，避免冷卻水漏進爐內而導致爐襯磚粉化造成漏鋼。

漏鋼前在漏鋼部位的爐殼會出現發紅的現象，根據發紅部位決定處理辦法。若發紅部位在爐體上部，可繼續吹煉，出鋼后處理；發紅部位靠近熔池，應迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理。

出鋼后要仔細觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，決定是否停爐或組織修補。漏鋼孔洞小，可采用投補加噴補修復，但一定要保證燒結時間；若漏鋼孔洞大，要多次投補和噴補，一次先堵住洞口，待燒結牢固后，兌鐵吹煉1～2爐提高溫度后，再次修補爐襯。

轉爐凍爐后如何處理

由于爐內進水或設備故障，造成長時間停吹，鋼水被迫凝固在爐內，這種現象稱為凍爐。

處理凍爐之前應檢查爐襯狀況，根據爐襯狀況好壞決定處理方法。若爐襯狀況良好，可采用兌鐵水加提溫劑吹煉化鋼的辦法處理；若爐襯已粉化損壞則采用切割爐殼倒出凝鋼的辦法處理。

前一種處理凍爐方法的關鍵是溫度，若爐內凝鋼不多時，兌鐵水后配加部分硅鐵和鋁，吹煉過程分批加入焦炭補充熱量，吹煉第1爐凝鋼就可以全部熔化。如果凝鋼數量較多就要連續吹煉2～3爐才能熔化全部凍鋼。

處理前，應確認傾動裝置具備的能力，做好各項準備工作保證處理過程安全。

對于全爐凍鋼，爐襯已冷卻，應先進行烘爐，烘爐時要充分加熱爐襯，并盡可能使熱量向凝鋼傳遞。因此烘爐時間要大于正常新爐焦炭烘爐時間，烘爐結束向砌磚渣罐倒入熔化的鋼渣，用氧氣管燒通出鋼口。

當吹煉化鋼時，兌入適量鐵水，兌鐵前向爐內加入硅鐵、鋁鐵，目的是提溫、脫氧并有利成渣，開吹同時加入石灰和少量螢石，吹煉過程分批加入焦炭，根據計算液面高度控制好槍位。接近吹煉終點倒爐測溫取樣判定碳含量，必要時加入硅鐵、鋁鐵吹氧提溫；具備出鋼條件時，直接搖爐組織快速出鋼，煉成合格鋼。一般凍鋼可分2～3爐熔化完畢；吹煉化鋼過程應注意防止氧槍燒漏；凍鋼是處于不斷熔化狀態，快速組織出鋼尤為重要。

當爐襯粉化損壞時處理爐內凍鋼，不能用烘爐化鋼方法，應采用切割爐殼倒出凝鋼的辦法處理。

冶煉低碳鋼后為什么必須倒凈爐內液體殘渣

吹煉低碳鋼時，冶煉后期的氧化速度較低，熔池攪拌速度相應減弱，終渣中氧化鐵含量增高，鋼中的氧含量增加。如果爐內液體渣未倒凈就兌入鐵水，此時處于高溫狀態，鐵水中的碳被熔渣中氧化鐵劇烈氧化，瞬時產生大量CO氣體排出，發生爆發性噴濺，威脅人身與設備安全。因此，吹煉低碳鋼后必須倒凈爐內液體殘渣方能兌鐵煉鋼。

轉爐采用留渣操作的要求

留渣工藝有利于促進初期渣早化，并明顯節約石灰用量，為保證安全留渣操作必須做到：上爐終點w[C]>0.08％時，下爐兌鐵水前加入適量的石灰，向前、向后搖爐，使爐渣降溫固化，然后加入廢鋼，向后、向前搖爐，確認爐內無液體渣時，再緩慢兌入鐵水。

不準低氧壓吹煉和過高槍位“吊吹”

低氧壓吹煉和過高槍位吊吹，熔池攪拌弱，在與氧流接觸的液面處積聚了大量(FeO)，熔池渣鋼界面處也積聚了[C]，爐溫一旦升高渣中的(FeO)與鋼液中的[C]容易產生爆發性反應，生成大量CO氣體，而引起大噴事故，威脅人身和設備安全；也影響爐襯壽命，降低鋼水收得率、合金吸收率；對鋼質量不利。因此，煉鋼中應禁止低氧壓吹煉和過高槍位“吊吹”。

轉爐內有剩余鋼水時的處理

因特殊情況造成爐內有剩余鋼水時，禁止將剩余鋼水倒入渣罐，首先把爐內熔渣盡量倒入渣罐，而后向爐內加入一定量的石灰，前后搖爐，再加入廢鋼，廢鋼加畢再向后、向前搖爐，確認爐內無液體鋼與渣時，緩慢兌人鐵水。

轉爐煤氣發生爆炸的條件

轉爐煤氣是CO含量為60％～80％的易燃易爆的有毒氣體，轉爐煤氣發生爆炸需要同時具備3個條件：

(1)氣體混合比在爆炸范圍內，ΦCO>12％，ΦO2>4％。

(2)溫度在610℃以下，即在混合氣體最低著火點以下，否則只能燃燒。

(3)遇有火種。

防止轉爐煤氣發生爆炸的措施

(1)合理操作罩裙升降。在吹煉前期、后期提起煙罩，吸入的空氣與爐氣中的CO盡可能在爐口完全燃燒，生成的CO2廢氣清掃管道中的空氣(或煤氣)并放散。在吹煉中期要降罩，實現爐口微差壓自動調節，保持爐口微正壓，爐氣在煙罩內可形成微量漩流，對罩外空氣既起到隔離作用，阻擋大量空氣侵入煙罩，又避免大量煙氣外溢而污染環境。

(2)在易爆炸部位，設置防爆膜或防爆蓋。

(3)在煙道的氧槍、副槍孔和加料溜槽孔等部位設置氮封，防止爐氣外溢和空氣侵入。

(4)一級文氏管前后為易爆區域，操作不當或其他原因引起大噴，紅渣一旦進人一文入口，而一文噴水量不足以將其熄滅時，煙道內自由氧含量又高，就會發生爆炸。所以在一文前裝有防爆門，一文裝有溢流水封，利于泄爆，確保安全。

(5)設置靈敏可靠的氧氣分析儀，當爐氣中氧氣含量大于2.0％時自動報警，放散煤氣。