鍛件圖

鍛件圖(forging drawing) 為使零件適應鍛造工藝要求而設計的圖。它是在零件圖的基礎上加上機械加工余量和鍛造公差繪制的。鍛件圖分為冷鍛件圖和熱鍛件圖。通常所說的鍛件圖是指冷鍛件圖。冷鍛件圖.. [閱讀全文]

鍛件清理

鍛件清理(cleaning of forging) 用機械或化學等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續擴大，要求在鍛造生產過程中隨時對坯料和鍛件進.. [閱讀全文]

鍛件缺陷

鍛件缺陷(forging defects) 鍛造過程中鍛件上產生的外在的和內在的質量不合要求的各種毛病。鍛件缺陷主要有：殘留鑄造組織，折疊，流線不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過燒等.. [閱讀全文]

銅合金熱變形溫度

合 金 溫度/℃ 合金 溫度/℃ 鍛造、模鍛 擠 壓 鍛造、模鍛 擠 壓 銅 黃銅 T2，T3，T4 800～950 775～925 HPb59-1 640～780 .. [閱讀全文]

合金結構鋼和合金工具鋼的鍛件典型缺陷-本質晶粒度..

本質晶粒度是指鋼經930℃加熱，保溫3～8h后奧氏體的晶粒度，它反映鋼的奧氏體晶粒長大傾向，直接影響到零件的最終晶粒度及其使用性能。航標(HB5024-77)規定，鍛件檢驗時的本質晶粒度，以5～8級為.. [閱讀全文]

自動鍛壓機類：自動冷鐓機

產品名稱型號滾子或鋼球直徑(毫米)還料直徑(毫米)還料長度(毫米)生產率(件/分)電機凈重(噸)外形尺寸(長×寬×高)(毫米)生產廠主電機總容量臺數滾柱自動冷鐓機Z31-8883012013--5.5.. [閱讀全文]

錘上模鍛件余量與公差

錘上模鍛件余量與公差 鍛錘噸位鍛件余量/mm鍛件公差/mm高度方向水平方向高度方向水平方向1t夾板錘1.251.25+0.8 -0.5按自由公差表選定1t模鍛錘1.5～2.01.5～2.0+1.0 -.. [閱讀全文]

模鍛時典型制坯方法

模鍛時典型制坯方法 盤類 對于形狀較簡單的實心鍛件，或者具有小孔、厚壁的環形鍛件，一般采用原毛坯在終鍛型槽中直接模鍛成形。對于形狀較復雜，特別是帶孔或小凸臺的鍛件，為便于成形并防止產生夾層缺陷，必須采.. [閱讀全文]

鍛壓中過熱對40CrMnSiMoVA鋼疲勞強度和..

鍛壓中過熱對40CrMnSiMoVA鋼疲勞強度和斷裂韌度的影響 加熱溫度/℃低倍情況取樣方向周期強度斷裂韌度（MPam1/2）Κσmax/MPaΝP/次1350嚴重低倍粗晶縱向0.6146012606.. [閱讀全文]

鍛壓工藝基礎

鍛壓工藝基礎 鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。 在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形.. [閱讀全文]

鍛壓:旋壓

旋壓是板坯與芯模共同旋轉﹐由輥輪進給并施加壓力﹐使板坯緊貼芯模逐點局部變形的衝壓成形工藝。旋壓原理旋壓可製造各種軸對稱旋轉體零件﹐如揚聲器﹑彈體﹑高壓容器封頭﹑銅鑼﹔也可用於氣瓶收口﹑筒坯成形等。旋壓.. [閱讀全文]

輥鍛的用途

輥鍛分為制坯輥鍛與成形輥鍛。制坯輥鍛主要用于模鍛制坯，即在輥鍛機上按鍛件形狀尺寸進行金屬預分配（制坯），然后在曲柄壓力機或摩擦壓力機等設備上模鍛成形。組成的生產線既可提高生產率，又可提高材料利用率，如.. [閱讀全文]

冷擠壓概論

冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。 一、基本類型 1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一.. [閱讀全文]

液態模鍛件缺陷及防止:縮孔和縮松

液態模鍛件缺陷及防止:縮孔和縮松 縮孔和縮松是金屬在凝固時體積收縮，而外殼又已經凝固得不到補縮所產生的?？锥创蟮慕锌s孔；細小分散的叫縮松。凡是液相與固相溫差大的金屬，產生縮松可能性大，對于共晶合金是.. [閱讀全文]

轉子類鍛件的質量控制

轉子類鍛件的質量控制 轉子類鍛件質量控制 轉子是電站設備的關鍵件，要求在高速下安全運行，承受著復雜的高應力，技術條件要求十分嚴格。然而由于影響質量的冶金因素，熱力學因素難以完善地加以控制，因而缺陷較.. [閱讀全文]

鍛壓中防止脫碳的對策

鍛壓中防止脫碳的對策 防止脫碳的對策主要有以下幾方面： 1)工件加熱時，盡可能地降低加熱溫度及在高溫下的停留時間；合理地選擇加熱速度以縮短加熱的總時間； 2)造成及控制適當的加熱氣氛，使呈現中性或采用.. [閱讀全文]

模鍛件的內外圓角半徑和模鍛斜度公差

模鍛件的內外圓角半徑和模鍛斜度公差 鍛件內外圓角半徑公差鍛件模鍛斜度公差公稱尺寸(mm)+－鍛件高度尺寸(mm)普通級精密級大于至-大于至10R60%30%065°3°-40%20%6104°2°30.. [閱讀全文]

錘上模鍛件模鍛斜度數值表

錘上模鍛件模鍛斜度數值表 L/BH/B≤1＞1～3＞3～4.5＞4.5～6.5＞6.5≤1.5α5°7°10°12°15°＞1.55°5°7°10°12° [JB3835-85] [閱讀全文]

鍛壓中防止裂紋產生的對策

鍛壓中防止裂紋產生的對策 防止裂紋產生的對策 (1)提高靜水壓力的數值 由前面分析可以看出，裂紋的產生與受力情況和材料的塑性有關，塑性是材料的一種狀態，它不僅取決于變形物體的組織結構，而且還取決于變.. [閱讀全文]

鍛壓:鍛坯加熱

鍛坯是熱態鍛造前的重要工序。金屬加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小。 加熱溫度鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證裡外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應保溫一定時間。保溫時間與金屬的導熱係.. [閱讀全文]

輥鍛

金屬坯料在兩個相對旋轉的扇形模中通過而產生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片等。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使.. [閱讀全文]

輾擴

環形毛坯在輾壓輥和芯輥構成的孔型中逐步擴大直徑并成形﹐制成所需環形件的旋轉鍛造方法﹐又稱擴孔或輾環。輾擴以熱鍛環形件為坯料﹐用以制造軸承環﹑輪箍﹑高壓容器﹑缸體襯套等較大直徑的環形件﹐可達到的精度﹕外.. [閱讀全文]

液態模鍛件缺陷及防止:夾渣和夾雜

液態模鍛件缺陷及防止:夾渣和夾雜 由于液態模鍛條件下，無排渣和集渣冒口。如果金屬液質量不高，含渣過多，澆注前渣的清除又不徹底，這時，在液態模鍛過程中，渣有可能上浮到制件頂端，施壓后就殘留在制件表面內，.. [閱讀全文]

鋼結硬質合金鍛與未鍛模具壽命對比

鋼結硬質合金鍛與未鍛模具壽命對比 合金牌號模具名稱模具壽命（萬件、次）模具損壞情況及原因備注GT35（未鍛）JR127-8130KW轉子片單轉模200～450模具崩刃/局部過早磨損江西電機廠（鍛）19.. [閱讀全文]

鋁、鎂、銅合金鍛壓加熱電爐裝爐量

合金\電爐型別RJX-30-9RJX-45-9RJX-75-9鋁合金80120200鎂合金4560120銅合金240360500 [閱讀全文]

常用鎂合金鍛件化學氧化溶液配方及工藝條件

編號溶液成分濃度/（g·L-1）溫度/℃時間/min膜層顏色1重鉻酸鉀K2Cr2O7硝酸HNO3（密度1.42）氯化銨NH4Cl（允許食鹽代）40～5590～1200.75～1.2570～800.5～.. [閱讀全文]

彎花要注意的事項

彎花可分為冷彎和熱彎.冷彎分為機器彎花和手動彎花.冷彎需要注意材料的材質統一性.大多采用Q235或Q195的材料.因為只有材料的統一才能使彎出的花型統一.機器彎花可解決批量生產和降低人工成本.減少勞動.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策：淬火裂紋與回火脆性

大型鍛件的缺陷與對策：淬火裂紋與回火脆性 許多對力學性能與表面硬度要求高的大鍛件，鍛后要經粗加工，再進行調質熱處理或表面淬火。在熱處理時，由于溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由于相變還產生組織應力.. [閱讀全文]

鍛造熱模鍛壓力機上模鍛件外模鍛斜度α

鍛造熱模鍛壓力機上模鍛件外模鍛斜度α L/BH/B≤1＞1～3＞3～4.5＞4.5～6.5＞6.5≤1.53°5°7°10°12°＞1.53°3°5°7°10° 注：內模鍛斜度β可較外模鍛斜度α增.. [閱讀全文]

液態模鍛件缺陷及防止:塌陷

液態模鍛件缺陷及防止:塌陷 擠壓過程中卷入的空氣及從金屬液中析出的氣體造成的反壓，有可能使制件的細小之處產生塌陷。 防止的對策有： 1)加大模子與沖頭的間隙，改善通氣狀態； 2)少涂些潤滑劑，多了會堵.. [閱讀全文]

現代鍛錘技術的發展與創新

概述 通過論述運用現代化電液錘技術發展起來的不同原理和結構形式的鍛錘，體現電液錘技術的創新性，展現電液錘技術在未來的發展方向。 傳統的蒸-空兩用鍛錘是上世紀中前期鍛造行業的主導產品。隨著現代液壓技術和.. [閱讀全文]

鍛造技術 - 輥鍛的特點

鍛造技術-輥鍛的特點 輥鍛的特點有： 1)所需工作載荷較?。哼B續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整形設備即可。 2)生產效率高：多型槽輥鍛的生產率大體上與模.. [閱讀全文]

鐓鍛壓力、平均變形抗力及約束系數

鐓鍛壓力、平均變形抗力及約束系數 鋼種高度縮減率（%）鐓鍛壓力實測值p/ MPa平均相當應變εm平均變形抗力σm/MPa約束系數c鋼10308300.415601.486019301.187002.7.. [閱讀全文]

鍛壓中鍛造裂紋的鑒別

鍛壓中鍛造裂紋的鑒別 鑒別裂紋形成的原因，應首先了解工藝過程，以便找出裂紋形成的客觀條件，其次應當觀察裂紋本身的狀態，然后再進行必要的有針對性的顯微組織分析，微區成分分析。舉例如下： 對于產生龜裂的.. [閱讀全文]

潤滑條件對鋼零件擠壓變形力的影響

潤滑條件對鋼零件擠壓變形力的影響 擠壓材料序號潤滑方式變形力（kN）鋼101234567磷酸鹽處理后浸入10%的皂化磷酸鹽處理后浸入石灰溶液中磷酸鹽處理后不再用潤滑處理鍍銅鍍鋅機油潤滑未進行任何潤滑處.. [閱讀全文]

各種材料在單動壓力機上拉深時的單位壓邊力數據

各種材料在單動壓力機上拉深時的單位壓邊力數據 材料q/MPa鋁0.8～1.2紫銅，杜拉鋁(退火的或剛淬火的)1.2～1.8黃銅1.5～2.0壓軋青銅2.0～2.520鋼、08鋼、鍍錫鋼板2.5～3.0.. [閱讀全文]

鎂合金鍛造-鍛件缺陷

鋁合金鍛件易產生粗晶環鍛裂、射穿性裂縫、穿筋等缺陷。這些缺陷的產生原因及防止措施，與鋁合金的相同。 鎂合金鍛件表面易出現點狀腐蝕缺陷，腐蝕點呈暗灰色粉末狀，經噴砂或酸洗處理成為凹坑或小孔洞。為防止點狀.. [閱讀全文]

工件在雙動壓力機上拉深時的單位壓邊力

工件在雙動壓力機上拉深時的單位壓邊力 工件復雜程度q/MPa難加工件3.7普通加工件3.0易加工件2.5 [閱讀全文]

鍛造原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷

鍛造原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷 鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工成的半成品。一般情況下，鑄錠的內部缺陷或表面缺陷的出現有時是不可避免.. [閱讀全文]

液態模鍛件缺陷及防止:精度差

液態模鍛件缺陷及防止:精度差 精度差產生原因是模膛設計不合理或加工裝配不好，不能保證制件的形狀和尺寸；組成模膛的零件被磨損、變形或活動零件未恢復原位。 改進措施：正確設計和制造模具，保證試模后的制件與.. [閱讀全文]