鈦合金的相變溫度和鍛造溫度范圍

鈦合金的相變溫度和鍛造溫度范圍 合金TB/℃鑄錠鍛坯開坯溫度/℃終鍛溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃TA2/TA3890～9201050750950650TA7930～9701180900110085.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均

大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均 加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。 當加熱溫度分布嚴.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:白點

大型鍛件的缺陷與對策:白點 白點是鍛件在鍛后冷卻過程中產生的一種內部缺陷。其形貌在橫向低倍試片上為細發(fā)絲狀銳角裂紋，斷口為銀白色斑點。Cr-Ni-Mo鋼鍛件縱向斷口上的白點其形狀不規(guī)則，大小懸殊，最小.. [閱讀全文]

鍛壓技術：模鍛件的技術要求

鍛壓技術：模鍛件的技術要求 鍛件的技術要求 凡有關鍛件的質量及其檢驗等問題，在圖樣中無法表示或不便表示時，均應在鍛件圖的技術要求中用文字說明，其主要內容如下：1)未注模鍛斜度；2)未注圓角半徑；3)表.. [閱讀全文]

平鍛機

平鍛機是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部的鍛壓機械。平鍛機具有3種運動機構。凸模(沖頭)﹕在水平方向作往復運動﹐一般可設置4～6個模膛﹐用于積聚﹑鐓頭﹑沖孔﹑翻邊等鐓鍛工序的成形機構﹐也是主要施力機構?；?. [閱讀全文]

鍛壓技術：不銹鋼鍛造切邊工藝

鍛壓技術：不銹鋼鍛造切邊工藝 各類不銹鋼最好采用熱切邊，因為所需切邊力小，而且產生裂紋的危險性小。熱切邊通常應在不低于800℃溫度下進行。冷鍛件熱切邊時必須預熱到900～950℃進行。 沉淀硬化不銹鋼.. [閱讀全文]

鍛壓技術：不銹鋼鍛造的模鍛工藝

鍛壓技術：不銹鋼鍛造的模鍛工藝 模鍛前，模具應預熱至150～200℃，有時可預熱到300℃。 不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或形狀復雜的鍛件。必須采用制坯工步時，制坯后毛坯上的.. [閱讀全文]

鍛壓技術：拉深模結構設計注意事項

因素注意事項拉深件高度拉深中間工序的高度不能算得很準/故模具結構要考慮安全“留量”/以便工件稍高時仍能適應氣孔拉深模應有氣孔/以便卸下工件限位裝置彈性壓邊圈要有限位裝置/防止被壓材料過分變薄控制材料流.. [閱讀全文]

鍛造的基礎知識

對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 當溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700-800℃時，變形阻.. [閱讀全文]

鈦合金常規(guī)鍛造中的模具溫度范圍

鈦合金常規(guī)鍛造中的模具溫度范圍 鍛造工藝及設備模具溫度/℃鍛造工藝及設備模具溫度/℃自由鍛-螺旋壓力機成形150～315環(huán)件軋制150～260或95～260擺動輾壓150～315模鍛-強力旋壓95～3.. [閱讀全文]

鍛壓技術：沖壓工藝實驗的硬度試驗

鍛壓技術：沖壓工藝實驗的硬度試驗 由于金屬材料硬度的測定比其它試驗方法簡便，故硬度試驗在板材的沖壓加工中也有應用。 物體硬度的基本含意是當其它物體壓入時，對于這種壓入變形的抵抗程度。因而，硬度與金屬的.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:高向尺寸偏差

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:高向尺寸偏差 高向尺寸偏差的產生原因:定量澆注不準確，澆注的液態(tài)金屬過量或量不足，產生高向尺寸超差或不足缺陷。 防止方法:最好采用定量勺，或在澆注勺、凹模內做好標記，盡可能控制澆.. [閱讀全文]

徑向鍛造

徑向鍛造是專門加工實心或空心軸類零件的旋轉鍛造方法。鍛造時﹐分布在棒料圓周方向的錘頭(2～8個)對工件快速和同步鍛打。如工件為圓截面﹐則一面低速旋轉﹐一面軸向進給移動﹔如工件為非圓截面﹐則只軸向進給而.. [閱讀全文]

鎂合金的鍛造溫度范圍和加熱規(guī)

合 金 牌 號 鍛造溫度/℃ 加熱溫度+10℃/-20℃ 保溫時間min·mm-1 始鍛 終鍛 MB1 480 320 480 1.5～2 MB2，MB3 435 35.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面起泡

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面起泡 制件表皮下被壓扁的氣孔，在制件脫模或熱處理加熱時，因熱脹將表面鼓起氣泡。 產生原因有： 1)凹模中未燃盡、未揮發(fā)的涂料過多，或模膛排氣不好，使?jié)沧⒅挟a生氣體浸人液態(tài)金屬.. [閱讀全文]

粉末鋁合金鍛造

粉末冶金工藝的一般流程是：制粉、壓實、燒結(包括熱等靜壓、冷等靜壓等)、鍛造、精加工?？焖倌?、機械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工藝被用來發(fā)展成分均勻的高強度、耐高溫和抗腐蝕的新型鋁合金，這是標準.. [閱讀全文]

鍛壓技術：鈦合金鍛造的清理工藝

鍛壓技術：鈦合金鍛造的清理工藝 所有的鈦合金鍛造加熱處理中形成的氧化物銹皮及α殼層很脆，并在隨后的鍛造或在終鍛中誘發(fā)裂紋或在其后的機械加工過程中造成刀具磨損。因此，最好在連續(xù)鍛造之間清理掉銹皮及α殼層.. [閱讀全文]

鋁基復合材料鍛造

通過鑄錠-熔煉或鑄造法或者粉末冶金(P/M)技術，在鋁基合金中添加陶瓷顆?；蚓ы殻瑒t開發(fā)出一系列新的優(yōu)質鋁材料，稱之為不連續(xù)的金屬基復合材。在這些材料中，強化材料(例如碳化硅、碳化硼或氮化硼)是非連續(xù).. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對策:氣泡

大型鍛件的缺陷與對策:氣泡 氣泡分內部氣泡與皮下氣泡兩種： 鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進人，當冶煉時脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度降低，氣體溶解度下降而由鋼液中析出.. [閱讀全文]

鈦合金鍛造-熱模鍛造

與等溫鍛造一樣，熱模鍛造也是一種較有發(fā)展前途的精密鍛造工藝。所不同的是熱模鍛造的模具溫度高于普通鍛造的模具溫度，但低于等溫鍛造的模具溫度。典型的熱模鍛造模具溫度比坯料溫度低110～225℃。與等溫鍛造.. [閱讀全文]

鍛壓技術：螺旋壓力機的模鍛特點

鍛壓技術：螺旋壓力機的模鍛特點 螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性： 1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。 2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產生塑性變形時滑塊與工作臺之間所.. [閱讀全文]

大型鍛件的模擬技術及內部質量控制研究

大型鍛件的模擬技術及內部質量控制研究 大型鍛件出廠前，不僅要求做機械性能和晶粒度檢驗，而且要求做超聲波探傷檢查，特別是核電鍛件還需作TNDT(無延性轉變溫度)分析。雖然鋼鐵冶煉技術發(fā)展迅速，但是其冶煉.. [閱讀全文]

螺旋壓力機的模架種類

螺旋壓力機的模架種類 模架是通用的，但由于各種鍛件的形狀及尺寸大小以及頂出器形式不同，所以每臺螺旋壓力機必須設計一套或幾套通用模架。 模架由上下模座、導向部分、頂出部分以及安裝(緊固)調整鑲塊用的零.. [閱讀全文]

鍛壓技術：沖壓成型過程的計算機仿真概述

數(shù)值模擬沖壓成型過程的計算機仿真概述 傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設計方法不僅耗時多、費用高，而且產品質量往往難以保證。傳統(tǒng)設計方案中這些重大缺陷的根源，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們.. [閱讀全文]

紅外熱像儀在電力設備故障檢測中的應用

電力設備的故障有多種多樣，但大多數(shù)都伴有發(fā)熱的現(xiàn)象。從紅外診斷的角度看，通常分為外部故障和內部故障。眾所周知，電力系統(tǒng)運行中，載流導體會因為電流效應產生電阻損耗，而在電能輸送的整個回路上存在數(shù)量繁多的.. [閱讀全文]

鍛造中合金鋼過熱、過燒的鑒別方法

鍛造中合金鋼過熱、過燒的鑒別方法 對過熱、過燒的判定，目前最廣泛應用的是低倍(50倍以下)檢查、金相分析和斷口分析等三種方法。這三種方法相互配合，相輔相成地使用。 1.低倍檢查 合金結構鋼過熱之后，.. [閱讀全文]

鍛壓技術：鍛造模具的安裝

鍛壓技術：鍛造模具的安裝 模具的正確安裝，不僅是獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對模具壽命、設備精度、生產安全、流動效率等都是十分重要的。 壓力機模鍛時，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設有導向部分，以.. [閱讀全文]

鍛壓技術：鍛造模具的維護

鍛壓技術：鍛造模具的維護 在安裝和調試模具時，禁止重打空錘。因為此時的全部打擊能量，除部分傳遞到鍛錘基礎而被吸收外，其余均為設備和模具所吸收?？赡茉斐稍O備精度降低和零部件的損壞；同時容易造成模具的破壞.. [閱讀全文]