大型鍛件的缺陷與對策:氣泡

氣泡分內部氣泡與皮下氣泡兩種：

鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進人，當冶煉時脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度降低，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，形成內部氣泡。當鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發性物質，在注人高溫鋼水時產生氣體向鋼錠表層滲透，形成皮下氣泡。

氣泡經過鍛壓變形會壓扁或擴展成裂紋。

防止氣泡的對策是：

1)充分烘烤爐料與澆注系統；

2)冶煉時充分脫氣，并采用保護澆注工藝；

3)高溫擴散、鍛壓焊合孔洞缺陷；

4)及時燒剝表面裂紋。