大型鍛件的缺陷與對策:過熱、過燒與溫度不均

加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

5tPCrNi3Mo鋼鍛坯過熱組織，因加熱溫度太高引起的過熱特征。試樣用10%(體積分?jǐn)?shù))硝酸水溶液和10%(體積分?jǐn)?shù))硫酸水溶液腐蝕，金相顯微鏡(LM)觀察，晶粒粗大，晶界呈黑色，基體灰白色，顯示為過熱特征。

軸承鋼GCr15SiMn鍛件過燒引起的裂紋，晶界上有熔化痕跡及低熔點(diǎn)劇相，裂紋沿晶界擴(kuò)展。試樣用4%(體積分?jǐn)?shù))硝酸酒精溶液侵蝕后呈黑色晶界，明顯燒壞，鍛坯過燒報廢。

防止加熱缺陷的對策是：

l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范；

2)注意裝爐方式，防止局部加熱；

3)調(diào)準(zhǔn)測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。