液態模鍛件缺陷及防止:表面起泡

制件表皮下被壓扁的氣孔，在制件脫模或熱處理加熱時，因熱脹將表面鼓起氣泡。

產生原因有：

1)凹模中未燃盡、未揮發的涂料過多，或模膛排氣不好，使澆注中產生氣體浸人液態金屬內部；

2)擠壓速度過快，使液態金屬填充模膛時產生渦流而卷入大量氣體；

3)液態金屬含氣體量太多，加壓前析出的氣泡來不及逸出，被壓扁在表皮下。

改進措施：

1)適當提高模溫，并采用噴涂方法，使涂料在澆注前已干固；

2)施壓要慢而平穩；

3)注重液態金屬除氣操作；

4)模具設計應考慮排氣措施。