鍛壓技術：螺旋壓力機的模鍛特點

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導向性能比鍛錘好，并設有下頂出機構。

4.螺旋壓力機的螺桿和往復運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。

5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數少，滑塊行程的最后速度為3～4m/s。

由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的最后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節圓的半徑。

2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產周期，并可節省模具鋼和降低生產成本。