液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面粘焊與粒狀溢出物

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:表面粘焊與粒狀溢出物 制件脫模時(shí)，在模芯表層留有一層粘焊物，并使制件內(nèi)表面粗糙，嚴(yán)重時(shí)在制件內(nèi)孔表面有許多豆粒狀金屬粒溢出，其最大直徑可達(dá)2mm。 產(chǎn)生原因是，澆注溫度和模溫過高.. [閱讀全文]

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:鍛造裂紋

大型鍛件的缺陷與對(duì)策:鍛造裂紋 在大型鍛造中，當(dāng)原材料質(zhì)量不良或鍛造工藝不當(dāng)時(shí)，常易產(chǎn)生鍛造裂紋。下面介紹幾個(gè)由于材質(zhì)不良引起鍛裂的情況。 (1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋 大部分鋼錠缺陷，鍛造時(shí)都可能.. [閱讀全文]

沉淀硬化不銹鋼建議采用的鍛造溫度

合金最高鍛造溫度/℃名義變形量ε=15%ε=16%～50%ε＞50%ε可變*建議鍛溫度/℃半奧氏體類AM—350AM—35517—7PHPH15—7Mo117512051205123011501095.. [閱讀全文]

鋁合金的允許變形程度

鋁合金的允許變形程度 合金組水壓機(jī)鍛錘、熱模鍛曲柄壓機(jī)高速錘擠鍛鐓粗低強(qiáng)度和LD5合金80%～85%80%～85%80%～90%對(duì)LF5合金40%～50%90%和90%以上中強(qiáng)度70%50%～60%8.. [閱讀全文]

鍛造的種類和特點(diǎn)

當(dāng)溫度超過300-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè).. [閱讀全文]

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造工藝規(guī)范

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造工藝規(guī)范 牌號(hào)預(yù)熱加熱始鍛溫度（℃）終鍛溫度（℃）溫度（℃）速度（mm/min）溫度（℃）速度（mm/min）GT35700～7500.3～0.412000.12～0.21180～12.. [閱讀全文]

鍛件毛坯對(duì)表面質(zhì)量的限制

鍛件毛坯對(duì)表面質(zhì)量的限制 鍛件毛坯對(duì)表面缺口的限制包括： 毛坯的表面不允許有裂紋、折疊、夾雜和較大的機(jī)械損傷等缺陷。對(duì)于有色金屬，如鋁合金和鎂合金等表面，還不允許有氣泡、分層、腐蝕點(diǎn)等缺陷。 鋁合金表.. [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:裂紋

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:裂紋 制件的金屬基體被破壞或裂開，形成細(xì)長(zhǎng)的、不規(guī)則線形的縫隙，在外力作用下有進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)，這種缺陷稱裂紋。裂紋有熱裂紋、冷裂紋和縮裂之分。熱裂紋斷面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色，.. [閱讀全文]

前軸精密成形輥鍛及精密模鍛工藝

一、引言 前軸是汽車上承受載荷較大的重要保安件之一，要求具有較高的強(qiáng)度和疲勞壽命。該零件形狀復(fù)雜，雖然左右形狀對(duì)稱，但其截面起伏較大，特別是鋼板位、限位塊部位具有深而窄的截面，這些都給輥鍛工藝帶來困.. [閱讀全文]

鍛造比

鍛造比(forging grade) 鋼錠鍛壓開坯時(shí)變形前斷面F0同變形后斷面F之比，即鍛造比y=F0／F。也稱鍛壓比。它的下限值表示鍛件中不出現(xiàn)鑄態(tài)組織的最低變形量。 [閱讀全文]

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:冷隔

液態(tài)模鍛件缺陷及防止:冷隔 冷隔的外觀特征是在制件表面有不規(guī)則的明顯下陷線形紋路(有穿透的和不穿透的兩種)，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。 其形成原因： l)多澆包多點(diǎn)同時(shí)澆注，使兩股金屬流.. [閱讀全文]

鍛壓中過熱對(duì)18Cr2Ni4WA鋼的力學(xué)性能的影..

鍛壓中過熱對(duì)18Cr2Ni4WA鋼的力學(xué)性能的影響 序號(hào)斷口形態(tài)力學(xué)性能σb/MPaσs/MPaδ（%）ψ（%）αK/（MJ/m2）1.2.3.4.5.正常纖維狀斷口纖維狀斷口+極小“過熱小平面”纖維.. [閱讀全文]

接頭模鍛工藝

鍛件材料為L(zhǎng)C4，鍛件質(zhì)量0.382kg；毛料規(guī)格φ45×150mm，毛料質(zhì)量0.65kg。鍛件模鍛斜度為外7°，內(nèi)10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，殘余毛邊每邊允許至1.8mm。Ⅲ類件.. [閱讀全文]

鍛模設(shè)計(jì)及程序

鍛模設(shè)計(jì)及程序 鍛模設(shè)計(jì)：鍛模設(shè)計(jì)是為了實(shí)現(xiàn)一定的變形工藝而進(jìn)行的。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)首先根據(jù)零件的尺寸、形狀、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量大小和車間的具體情況確定變形工藝和模鍛設(shè)備、然后再設(shè)計(jì)鍛模。 鍛模設(shè)計(jì)的.. [閱讀全文]

鍛壓中白點(diǎn)對(duì)鉻鎳鉬鋼力學(xué)性能的影響

鍛壓中白點(diǎn)對(duì)鉻鎳鉬鋼力學(xué)性能的影響 鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）試樣的白點(diǎn) 情 況試樣方向力學(xué)性能σb/MPaσs/MPaψ（%）αK/（J/m2）C=0.33 Mn=0.30Si=0.20 Cr1.. [閱讀全文]

設(shè)計(jì)鍛模時(shí)應(yīng)滿足以下要求

設(shè)計(jì)鍛模時(shí)應(yīng)滿足以下要求 鍛件圖是生產(chǎn)中的基本技術(shù)文件，根據(jù)它設(shè)計(jì)模具、確定原毛坯的尺寸和驗(yàn)收鍛件等，機(jī)械加工車間也是根據(jù)鍛件圖來設(shè)計(jì)工卡具的。 設(shè)計(jì)鍛模時(shí)應(yīng)滿足以下要求： (1).保證獲得滿足尺寸.. [閱讀全文]

銅合金鋁合金超塑成形精密模鍛工藝

銅合金超塑成形精密模鍛工藝，在我國(guó)始于上世紀(jì)80年代初，最早由廣東肇慶的“廣東儀表廠”與華南理工學(xué)院(現(xiàn)在的華南理工大學(xué))共同開發(fā)成功。這項(xiàng)技術(shù)，與北京機(jī)電研究所的鋁合金超塑成形技術(shù)一道，形成當(dāng)時(shí)的“.. [閱讀全文]

鍛件質(zhì)量分析的一般過程

鍛件質(zhì)量分析的一般過程 鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出、原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件.. [閱讀全文]

合金工具鋼鍛造工藝的研討

１前言 模具制造業(yè)是使用各種合金工具鋼最多最廣的領(lǐng)域。通常使用的有以下品種：碳素工具鋼、低合金工具鋼、基體鋼和中碳低合金鋼。 長(zhǎng)期以來，國(guó)產(chǎn)模具壽命普遍偏低，與先進(jìn)水平相比，相同制模材料、類似甚至完全.. [閱讀全文]

鍛造的概念

鍛造的概念 鍛造利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。.. [閱讀全文]

標(biāo)準(zhǔn)件電加熱熱鍛設(shè)備

新型高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，熱處理設(shè)備，淬火熱處理，釬焊設(shè)備，鍛壓設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱電源。 該產(chǎn)品分高頻、中頻。高頻和中頻都有普通和自動(dòng)機(jī)型。 一、應(yīng)用范圍 1、透熱成型 各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五.. [閱讀全文]

合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鍛造溫度和加熱規(guī)范

鋼的牌號(hào) 裝料爐溫 /℃ 加熱溫度/℃ 加熱時(shí)間/h 鍛造溫度/℃ 600kg錠 1200～1600kg錠 600kg錠 1200～1600kg錠 始鍛 終鍛 10～40 1.. [閱讀全文]

覆蓋件沖壓技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵

覆蓋件沖壓技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)關(guān)鍵 由于汽車覆蓋件的CAD/CAM技術(shù)相對(duì)成熟，并且不是影響沖壓成形工藝的最關(guān)鍵因素，故下面重點(diǎn)介紹沖壓成形的CAE技術(shù)及其與CAD/CAM技術(shù)一體化問題。 1.沖壓成形CA.. [閱讀全文]

合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛造溫度和加熱規(guī)范

鋼 的 牌 號(hào) 鍛 造 溫 度/℃ 加熱溫度 +30℃/-10℃ 保溫時(shí)間min·mm-1 始 鍛 終 鍛 10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 .. [閱讀全文]

鋁合金鍛件及模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)要求

鋁合金鍛件及模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)要求 類別檢驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量表面質(zhì)量和幾何尺寸化學(xué)成分力學(xué)性能顯微組織斷口低倍超聲波探傷抗拉性能硬度Ⅰ100%每熔次抽檢一件余料部位100%和每批（爐）抽檢一件不檢驗(yàn)每批（爐）抽.. [閱讀全文]

鍛造基礎(chǔ)知識(shí)

對(duì)金屬坯料(不含板材)施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 鍛造的種類和特點(diǎn) 當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū))，達(dá)到700-.. [閱讀全文]

熱鍛模具選材與制造工藝比較

熱鍛模具選材與制造工藝比較 表面處理方法鍍層處理N-C共滲離子滲氮真空滲氮滲硫滲硼CVDTiNPVDTiNTD方法（硼砂鹽浴滲V，Nb，Ti，Cr等）超硬合金工模具鋼性能CrNi-PVCNbCCr7C.. [閱讀全文]

鍛件與鑄件相比的區(qū)別

金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、.. [閱讀全文]

鍛壓:高速錘鍛造

高速錘鍛造是靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動(dòng)上﹑下錘頭高速運(yùn)動(dòng)﹐懸空對(duì)擊﹐使金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法﹐主要用於精密模鍛和熱擠壓。 第一臺(tái)高速鍛錘出現(xiàn)於1955年。高速錘工作原.. [閱讀全文]

鍛壓:螺旋壓力機(jī)

螺旋壓力機(jī)是用螺桿﹑螺母作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)﹐并靠螺旋傳動(dòng)將飛輪的正反向迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鍛壓機(jī)械。工作時(shí)﹐電動(dòng)機(jī)使飛輪加速旋轉(zhuǎn)以儲(chǔ)蓄能量﹐同時(shí)通過螺桿﹑螺母推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)滑塊接觸工件時(shí).. [閱讀全文]

高速錘鍛造

靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動(dòng)上﹑下錘頭高速運(yùn)動(dòng)﹐懸空對(duì)擊﹐是金屬塑性成形的鍛造方法。高速錘鍛造是一種高能率成形方法﹐主要用于精密模鍛和熱擠壓。 第一臺(tái)高速鍛錘出現(xiàn)于1955年。為高速錘的工作原理。瞬間.. [閱讀全文]

鍛壓:徑向鍛造

徑向鍛造是專門加工實(shí)心或空心長(zhǎng)軸類零件的旋轉(zhuǎn)鍛造方法。鍛造時(shí)﹐分布在棒料圓周方向的錘頭(2～8個(gè))對(duì)工件快速和同步鍛打。如工件為圓截面﹐則一面低速旋轉(zhuǎn)﹐一面軸向進(jìn)給移動(dòng)﹔如工件為非圓截面﹐則只軸向進(jìn)給.. [閱讀全文]

鍛壓:鍛坯下料

在鍛造前把棒料切成所需長(zhǎng)度的工序。下料方法主要有切削下料和鍛壓設(shè)備下料兩種。 切削下料用鋸片﹑鋸條﹑鋸帶﹑薄片砂輪和車刀切斷鍛坯。切削下料端面平整﹐但切口損耗材料﹐生產(chǎn)率低﹐多用於品種多﹑批量較小或?qū)?. [閱讀全文]

鍛造加工中出現(xiàn)的缺陷

1.內(nèi)缺陷的白點(diǎn)，即熱加工后鋼的縱斷面上有表面光滑的銀白色斑點(diǎn)，形狀是圓或橢圓。嚴(yán)重影響工件的延伸率、斷面收縮率與沖擊韌性。 2.由于鍛件不當(dāng)，出現(xiàn)雞爪形或人字形的內(nèi)裂紋，還會(huì)出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，破壞了金.. [閱讀全文]

鍛壓:擠壓

鍛壓:擠壓 用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓﹐使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)﹐從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時(shí)﹐坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力﹐即使是塑性較低的坯料﹐也可被擠壓成形。擠壓﹐特別是.. [閱讀全文]

鍛坯加熱

熱態(tài)鍛造前的重要工序。金屬加熱到一定溫度后塑性提高﹐變性抗力減小。 加熱溫度 鍛坯一般加熱到金屬的允許始鍛溫度。為保證里外溫度均勻﹐鍛坯表面加熱到所需溫度后還應(yīng)保溫一定時(shí)間。保溫時(shí)間與金屬的導(dǎo)熱係數(shù)﹑.. [閱讀全文]

鍛坯下料

在鍛造前要把棒料切斷成所需的尺寸。下料方法主要有切削下料和鍛壓設(shè)備下料兩種。 切削下料 用鋸片﹑鋸條﹑鋸帶﹑薄片砂輪和車刀切斷鍛坯。切削下料端面平整﹐但切口損耗材料﹐生產(chǎn)率低﹐多用于品種多﹑批量較小或.. [閱讀全文]

鍛壓:脹形

鍛壓:脹形 脹形是在管坯內(nèi)部或在板坯一側(cè)通以高壓液體﹑氣體或放入剛體瓣模﹐迫使管﹑板塑性變形﹐以製成工件的衝壓成形工藝。由於受到材料塑性和塑性變形能力的限制﹐脹形程度不宜過大。脹形可用以製造平板的局部.. [閱讀全文]

鍛造工步

鍛造工步(forging process) 鍛造時(shí)用一種模具或工藝設(shè)備對(duì)金屬完成一種變形的工藝步驟。整個(gè)鍛造工序由若干個(gè)鍛造工步組成。坯料經(jīng)過鍛造設(shè)備的一次或多次動(dòng)作，從各個(gè)鍛造工步得到一定的外觀變.. [閱讀全文]

鍛造

鍛造(forging) 用錘擊或壓制的方法對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形的金屬塑性加工方法。鍛造加工的優(yōu)點(diǎn)是，適應(yīng)性強(qiáng)，能生產(chǎn)各種材質(zhì)、形狀和尺寸的鍛件；在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況下可以減輕零件的重量，節(jié).. [閱讀全文]