液態模鍛件缺陷及防止:夾渣和夾雜

由于液態模鍛條件下，無排渣和集渣冒口。如果金屬液質量不高，含渣過多，澆注前渣的清除又不徹底，這時，在液態模鍛過程中，渣有可能上浮到制件頂端，施壓后就殘留在制件表面內，就形成表面夾渣。如果渣來不及上浮，就已經合模和施壓；結果渣必裹在制件內，成為內部夾渣。其外觀特征是在制件上有不規則明或暗孔，孔內被熔渣充塞。與夾渣并存的，還有氧化夾雜。鋁合金熔煉時生成處Al2O3、MgO這類固態氧化物，其密度與鋁液很相近，它們會以懸浮狀態保留在合金液中。凡進入模子的氧化夾雜肯定會留在制件中。其外觀表現為在金屬基體上有較硬的細小質點或塊狀物。

形成原因有：

1)由于爐料不干燥、不潔凈，致使合金液一開始就有夾雜；

2)熔化、保溫、精煉或變質過程中，金屬液被爐氣污染，形成爐渣或氧化物夾雜；

3)液態金屬在其運輸、澆注過程中，因操作不當而帶入氧化皮、爐渣和爐村等雜物；

4)坩堝、澆包及其它工具上帶來的夾雜。

防止對策：

1)將爐料及所用的熔煉工具清理干凈，充分預熱；

2)熔煉過程中，既要注重造渣的工藝操作，又要注重除渣的工藝操作，兩種不能偏廢；

3)盡可能降低金屬液的保溫溫度，縮短金屬液在爐子及模具中的停留時間；

4)對于鋁合金，采用泡沫陶瓷過濾器過濾金屬液，最為有效。