金屬坯料在兩個相對旋轉的扇形模中通過而產生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片等。輥鍛工藝利用軋制成形原理逐步地使毛坯變形﹐與普通模鍛相比﹐具有設備結構較簡單﹑生產平穩﹑振動和噪音小﹐便于實現自動化﹑生產效率高等優點。

輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯﹔成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。

輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸﹐坯料部分截面變小而面的幅度增加。當截面變形較大時﹐需要經多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們取決于輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。坯料的一端用夾鉗夾緊﹐在扇形模的第一道孔型的輥壓下變形(初成形)并退出﹔然后在下道孔型的無模空間處送進﹐再次輥壓變形(預成形)并退出﹔根據變形的需要﹐經多道輥壓而逐漸成形﹐得到所需的成形工件(終成形)。是最常用的反向輥鍛方式。當送料方向沿輥輪旋轉方向送進時則稱為正向輥鍛﹐工件咬入后夾鉗立即松開。最常用的輥鍛機是兩側有機架支承的雙支承式輥鍛機﹐它具有較大的剛度﹐可得到高精度的鍛件﹐其輥徑有250～1250毫米多種規格﹐相應的輥鍛力為400～4000千牛。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出﹐這是懸臂式和雙支承式結合的復合型輥鍛機﹐它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產中﹐廣泛采用機械手傳送工件﹐實現生產過程的自動化﹐提高生產率﹐減輕勞動強度。