本質晶粒度是指鋼經930℃加熱，保溫3～8h后奧氏體的晶粒度，它反映鋼的奧氏體晶粒長大傾向，直接影響到零件的最終晶粒度及其使用性能。航標(HB5024-77)規定，鍛件檢驗時的本質晶粒度，以5～8級為合格(1～4級為本質粗晶粒鋼)。鍛件的本質晶粒度與原材料的化學成分、冶煉工藝及鍛造工藝有關。例如，當鋼中的殘留鋁含量超過0.015%時，鋼的本質晶粒度一般為5～8級，當鋼中殘留的鋁含量低于0.015%時，鋼的奧氏體晶粒將迅速粗化。同一鋼種的電渣重熔鋼比電爐鋼的過熱溫度低，晶粒容易粗化，這是由于前者夾雜物少，在電渣重熔過程中細化晶粒元素易被燒損的緣故。對于電渣鋼棒材，有時由于鍛前加熱溫度不夠高，鋼中A1N固溶不充分；終鍛溫度過高，鍛后冷卻較慢，使A1N在鍛后冷卻過程中很容易析出，并在鍛后預備熱處理過程發生聚集，從而減弱對晶粒長大的阻礙作用，引起鍛件本質晶粒度不合格。

對殘留鋁含量適宜的鍛件出現本質晶粒度不合格時，可采用校正熱處理(如高溫正火、擺動正火等)予以改善。例如18Cr2Ni4WA本質晶粒度混晶鍛件(粗于4級的晶粒點10%以上)，若加熱到700℃，保溫3h后空冷，或加熱到600℃保溫3h空冷處理后，鍛件本質晶粒度均為合格。