網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
耐蝕合金棒 GBn 272-88
本標準適用于熱軋和鍛制鎳基及鐵鎳基耐蝕合金棒材(以下簡稱棒材)。其化學成分也適用錠、坯。
1 尺寸、外形
1．1熱軋棒材的尺寸和外形應符合GB 702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。其中尺寸允許偏差及彎曲度應符合2組有關規定。
1．2鍛制棒材的尺寸、外形應符合GB 908-87《鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。
2 技術要求
2．1牌號及化學成分
2．2．1合金的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
表 1
合金 牌號 | 化學成分，％ | |||||||||||||||
| C | Cr | N1 | Fe | Mo | W | Cu | A1 | T1 | - | V | Co | S1 | Mn | - | - | |
| NS111 | ≤O.10 | 19.O～23.0 | 30.O～35.0 | 余量 | - | - | ≤0.75 | O.15～0.60 | 0.15～O.60 | - | - | - | ≤1.OO | ≤1.50 | ≤0.030 | ≤0.015 |
| NS112 | O.05～010 | 19.0～23.0 | 30.O～35.0 | 余量 | - | - | ≤O.75 | 0.15～O.60 | 0.15～0.60 | - | - | - | ≤1.OO | ≤1.50 | ≤0.030 | ≤0.015 |
| NS113 | ≤0.030 | 24.0～26.5 | 34.O～37.1 | 余量 | - | - | - | O.15～O.45 | O.15～O.60 | - | - | - | O.30～0.70 | O.50～1.50 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS131 | ≤O.05 | 19.O～21.0 | 42.0～44.0 | 余量 | 12.5～13.5 | - | - | - | - | - | - | - | ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS141 | ≤0.030 | 25.O～27.0 | 34.O～37.0 | 余量 | 2.O～3.0 | - | 3.0～4.0 | - | 0.40～0.90 | - | - | - | ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS142 | ≤0.05 | 19.5～23.5 | 38.0～46.0 | 余量 | 2.5～3.5 | - | 1.5～3.0 | ≤O.20 | 0.60～1.20 | - | - | - | ≤O.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS143 | ≤0.07 | 19.0～21.0 | 32.O～38.0 | 余量 | 2.O～3.0 | - | 3.0～4.0 | - | - | 8×C～1.00 | - | - | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS311 | ≤O.06 | 28.0～31.O | 余量 | ≤1.O | - | - | - | ≤O.30 | - | - | - | - | ≤0.50 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.020 |
| NS312 | ≤0.15 | 14.0～17.0 | 余量 | 6.O～10.0 | - | - | ≤O.50 | - | - | - | - | - | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 |
| NS313 | ≤010 | 21.O～25.0 | 余量 | 1.00～1.5O | - | - | ≤1.00 | 1.00～1.70 | - | - | - | - | ≤O.50 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.015 |
| NS314 | ≤0.030 | 35.O～38.0 | 余量 | ≤1.O | - | - | - | 0.20～O.50 | - | - | - | - | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| NS315 | ≤O.05 | 27.O～31.0 | 余量 | 7.O～11.0 | - | - | ≤O.50 | - | - | - | - | - | ≤O.50 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.015 |
| NS321 | ≤O.05 | ≤1.00 | 余量 | 4.O～6.0 | 26.0～30.0 | - | - | - | - | - | 0.20～0.40 | ≤2.5 | ≤1.OO | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS322 | ≤0.020 | ≤1.00 | 余量 | ≤2.O | 26.0～30.0 | - | - | - | - | - | - | ≤1.0 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| NS331 | ≤0.030 | 14.O～17.0 | 余量 | ≤8.O | 2.0～3.0 | - | - | - | 0.40～O.90 | - | - | - | ≤0.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| NS332 | ≤0.030 | 17.O～19.0 | 余量 | ≤1.0 | 16.O～18.0 | - | - | - | - | - | - | - | ≤O.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS333 | ≤O.08 | 14.5～16.5 | 余量 | 4O～7.0 | 15.O～17.O | 3.O～4.5 | - | - | - | - | ≤0.35 | ≤25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| NS334 | ≤0.020 | 14.5～16.5 | 余量 | 4.O～7.0 | 15.0～17.0 | 3.0～4.5 | - | - | - | - | ≤0.35 | ≤2.5 | ≤O.08 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 |
| NS335 | ≤0.015 | 14.0～18.0 | 余量 | ≤3.0 | 14.0～17.0 | - | - | - | ≤0.70 | - | - | ≤2O | ≤0.08 | ≤1.OO | ≤0.040 | ≤0.030 |
| NS336 | ≤0.10 | 20.O～23.O | 余量 | ≤5.O | 8.0～10.0 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 | 3.15～4.15 | - | ≤10 | ≤O.50 | ≤O.50 | ≤0.015 | ≤0.015 |
| NS341 | ≤0.030 | 19.0～21.0 | 余量 | ≤7.0 | 2.O～3.O | - | 1.O～2.O | - | O.4～0.9 | - | - | - | ≤O.70 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| NS411 | ≤0.05 | 9.0～21.0 | 余量 | 5.O～9.0 | - | - | - | 0.40～1.00 | 2.25～2.75 | 0.70～1.20 | - | - | ≤O.80 | ≤1.OO | ≤0.030 | ≤0.030 |
2．1．2當進行成品化學分析時，允許與表1的規定有偏差，但其最大允許偏差值應符合現行GB271-88《耐蝕合金牌號》中表2的規定。
表 2
合金 牌號 | 推薦的固溶 處理溫度，℃ | 拉力試驗 | 沖擊試驗 | 硬度試驗 | ||
| 抗拉強度σb | 屈服旨強度σ0.2 | 伸長率δε | 沖擊功AKU | HRC | ||
| kgf／mm2 | kgf／mm2 | ％ | J | |||
| NS111 | 1000～1060 | 515 | 205 | 30 | 80 | 32 |
| NS112 | 1100～1170 | 450 | 170 | 30 | ||
| NS113 | 1000～1050 | 515 | 205 | 30 | ||
| NS131 | 1150～1200 | 590 | 240 | 30 | ||
| NS141 | 1000～1050 | 540 | 215 | 35 | ||
| NS142 | 1000～1050 | 590 | 240 | 30 | ||
| NS143 | 1000～1050 | 540 | 215 | 35 | ||
| NS31t | 1050～1100 | 570 | 245 | 40 | ||
| NS312 | 1000～10513 | 550 | 240 | 30 | ||
| NS313 | 1100～1150 | 550 | 195 | 30 | ||
| NS314 | 1080～1120 | 520 | 195 | 35 | ||
| NS315 | 1000～1050 | 550 | 240 | 30 | ||
| NS321 | 1140～1190 | 690 | 31O | 40 | ||
| NS322 | 1040～1090 | 760 | 350 | 40 | ||
| NS331 | 1050～1100 | 540 | 195 | 35 | ||
| NS332 | 1160～1210 | 735 | 295 | 30 | ||
| NS333 | 1160～1210 | 690 | 315 | 30 | ||
| NS334 | 1150～1200 | 690 | 285 | 40 | ||
| NS335 | 1050～1100 | 690 | 275 | 40 | ||
| NS336 | 1100～1150 | 690 | 275 | 30 | ||
| NS341 | 1050～1100 | 590 | 195 | 40 | ||
| NS411 | 1080～1100，水冷 750～780×8小時 空冷，620～650×8 小時，空冷 | 910 | 690 | 20 | ||
2．2交貨狀態
棒材以熱軋(鍛)或固溶處理狀態交貨，要求固溶狀態交貨時應在合同中注明。推薦的圍溶處理溫度見表2。
2．3力學性能
2．3．1以熱軋(鍛)狀態交貨的棒材，試樣毛坯需經固溶處理。經固溶處理毛坯制成的試樣測得的力學性能指標應符合表2的規定。表2中的性能指標適用于尺寸不大于80mm的棒材。尺寸大于80mm的棒材允許改軋(鍛)成80mm后取樣檢驗，其性能指標應符合表2的規定。
2．3．2以固溶處理狀態交貨的棒材，直接在交貨狀態的棒材上切取試樣進行檢驗．其力學性能指標應符合表2的規定。但對于尺寸大于80mm的捧材，其力學性能指標由供需雙方協商確定。
2．3．3試樣毛坯尺寸為2．5mm。當棒材尺寸在25mm以下者，可用原尺寸棒材直接固溶處理制成試樣進行檢驗。
2．3．4棒材尺寸不大于16mm者，可不進行沖擊功檢驗。
2．4低倍組織
棒材的橫向酸浸低倍組織試樣上不得有肉眼可見的殘余縮孔、氣泡、夾雜或裂紋。
2．5表面質量
2．5．1用于壓力加工的棒材表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾雜及其他對使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除，其清除深度從棒材實際尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材，不得超過該尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材不得超過該尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超過該尺寸的5．％。當沒有特殊規定時，允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別的細小劃痕、麻點、壓痕等缺陷。
2．5．2用于切削加工的棒材表面允許有個別細小的裂紋、麻點、劃傷和凹坑等缺陷存在。但其深度從公稱尺寸算起，尺寸不大于80mm的棒材不得超過該尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材不得超過該尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材不得超過該尺寸的4％。
2．6特殊要求
在有技術依據的條件下，根據需方要求，可補充規定化學成分、高溫力學性能、晶粒度和非金屬夾雜物等特殊要求或補充規定腐蝕試驗、無損探傷等特殊檢驗。但具體要求及試驗方法應由供需雙方協商確定。
3 試驗方法
棒材的試驗方法及取樣規則應符合表3的規定。
表 3
檢驗項目 試驗方法 取樣部位及要求 取樣數量 化學成分 GB223 GB 222-84 l 低倍組織 GBn 187．2-82
相當于合金錠頭部
不同支棒材(坯)2 拉力試驗 GB 228-87 GB 6397-86L0=5.65 標準試樣不同支棒材 2 沖擊試驗 GB 229-84 GB 229-84 2 高溫拉伸試驗 GB 4338-84
GB 2975-82
不同支棒材2 硬度試驗夾雜物
GB 230-83
YB 25-77
可在拉力試樣上進行
不同支棒材
2
2表面質量 肉眼 - 逐支 尺寸 通用量具 - 逐支
4 驗收規則
4．1棒材驗收的一般規定應符合GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》的規定。
4．2化學成分、力學性能、低倍組織、表面質量、外形、尺寸的檢驗結果，均須符合本標準有關條文或補充協議的規定。但拉力試驗、沖擊試驗和硬度試驗如經需方同意，可以省去一部分或全部。
4．3供方若有可靠的依據能保證成品合格時，對同一熔煉爐粵的各項檢驗結果，允許以大代小或以坯代材。
5 包裝、標志和證明書
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
