液芯軋制(liquidcoreingotrolling)

在初軋機上對仍保有一定液芯(<6%)的鋼錠進行的軋制。它能充分利用鋼錠的凝固潛熱，降低均熱爐熱能消耗，提高均熱爐的生產能力。傳統裝入均熱爐的鋼錠凝固率為100%，對大鋼錠，因凝固慢，往往需延長時間才能達到規定的凝固率，許多潛熱白白浪費。液芯軋制要求采用液芯加熱鋼錠的新工藝，使沸騰鋼裝爐時的凝固率為60%～80%。加熱液芯鋼錠要改變加熱制度。鋼錠裝爐后，利用未凝固部分的熱量向外擴散，而錠表面在爐內均熱，鋼錠很快達到出鋼溫度要求。這時，錠中心溫度比表面高，仍保持有<6%的液芯。

液芯軋制時仍可使用原來的孔型及規程，軋制過程中軋件表面溫度下降較少，終軋溫度較高。因此，可降低軋制壓力及電機功率，并能給成品廠供應高溫鋼坯，給直接軋制創造條件。

實現液芯軋制時，必須保證供應高溫的鋼錠(熱錠溫度大于950℃)，這就要求縮短鑄錠到初軋車間的傳擱時間。鋼錠軋制時的液芯率若大于6%，就容易在軋制過程中出現漲肚現象。這時，軋制過程應減慢速度，讓軋件在輥道上稍稍停留，使軋件內部未凝固的液芯加速凝固，最后仍能獲得良好的鋼坯，但這樣做延長了軋制節奏時間。