支承輥熱處理(heat-treatmentofback-uproll)

支承輥鍛造加工后進行的熱處理。主要有鍛后熱處理和最終熱處理。鍛后熱處理指鍛造完成后立即進行的等溫退火，以便消除鍛造應力，改善鍛件組織，降低硬度，為隨后的切削加工和最終熱處理作好準備。由于支承輥截面很大，所用鋼種白點敏感性又較高，若鋼錠含氫量較高，防止形成白點就成為鍛后熱處理最重要的目的。

支承輥在粗加工或半精加工后還要進行最終熱處理，以便滿足其性能要求。最終熱處理的方法取決于支承輥的性能要求、鋼種和尺寸。對于硬度要求40～50HS的支承輥，采用正火和回火處理；硬度要求為70～85HS的支承輥，可用工頻感應加熱淬火，其有效淬硬層深度一般小于50mm；硬度要求為45～75HS，輥身直徑較大、含碳量較低的支承輥采用差溫熱處理，有效淬硬層可大于50mm。在進行感應加熱淬火和差溫熱處理之前，為滿足輥頸硬度要求，還要進行一次正火或正火加回火處理。

工頻感應加熱淬火用于支承輥的有兩種形式：一是移動感應加熱淬火，二是固定整體感應加熱淬火。在感應加熱之前，支承輥要在500℃的爐子中預熱，以便淬火后能得到較深的有效淬硬層和較好的殘余應力狀態。移動感應加熱使用3相感應器，雙感應器或無導磁體高感應器。整體感應加熱使用無導磁體感應器。支承輥感應加熱淬火后，根據硬度要求，在適當的溫度回火，以便消除淬火應力和調整硬度。

差溫熱處理是將輥身放在差溫爐內，而兩端輥頸在爐外。通過爐內高速燒嘴的燃燒產物，迅速而均勻地將輥身表面加熱到最佳奧氏體化溫度，保溫一定時間，使有效加熱層達到規定深度，然后取出浸水、浸油或噴水淬火。為了減少快速加熱時的熱應力，差溫熱處理前，支承輥要在500℃左右的爐中預熱。在淬火時，由于輥身心部溫度在臨界點A_c以下，所以淬火后既能得到深達100mm的有效淬硬深度，又能得到較好的殘余應力狀態。差溫熱處理爐有臥式和立式兩種；臥式爐由兩半組成，立式爐類似井式爐。支承輥差溫熱處理后根據硬度要求在適當的溫度回火，以便消除淬火應力和調整硬度。

輥套熱處理鑲套支承輥輥套可采用調質熱處理，即穿透加熱油淬火后中溫回火。采用這種方法處理的輥套，內表面硬度較高，使用時容易打滑。采用差溫熱處理，即將輥套兩端蓋上隔板，然后放在差溫爐內快速加熱，當外表面達到最佳奧氏體化溫度并保持一定時間后，取出噴水淬火，回火后即可得到外硬內軟的要求。采用工頻感應加熱淬火也可得到同樣的效果。