噴霧冷卻在高爐煤氣干法回收系統上的應用

1．高爐煤氣干法回收系統技術現狀

高爐煤氣干式除塵由于節水、投資省、占地面積少、運行費用低，已經成為高爐重要的煤氣除塵方式，也為開發干式高爐煤氣余壓發電，全面利用高爐煤氣余能奠定了基礎，是目前國內外煤氣除塵工藝研發的熱點。但也存在運行不穩定，除塵負荷大，濾袋材料耐磨、耐折、耐沖擊、使用壽命等性能達不到要求，反吹凈化能力不足，對過濾煤氣的溫度、壓力、水蒸氣含量等惡劣工況適用性不強，工人換袋操作困難及安全性能差等一系列問題。

2．自動控制噴霧降溫系統

高爐煤氣除塵工藝流程

高爐煤氣———重力除塵器———布袋除塵器———凈煤氣管———調壓閥———插入板閥———切斷閥———煤氣冷卻———凈煤氣總管———煤氣柜（用戶）。

進煤氣柜前的煤氣冷卻以前多采用噴水冷卻，利用雙流體氮氣（蒸汽）霧化噴嘴，使噴入煤氣管道的水霧化。這種冷卻為不飽和冷卻，噴入管道的水會迅速霧化并部分蒸發，能有效降低煤氣溫度到所需要的溫度（一般要求為50℃）。

目前，國內已有多個鋼鐵廠的高爐上已采用了本公司設計的煤氣進柜前的噴霧降溫系統，高爐采用全干法除塵技術后，不用水洗和冷卻，每噸節約循環水7～9m3，其中節約新水0．2m3，并省掉了濕法除塵所需要的建設大型水洗塔和沉淀池等投資及所占空間，同時杜絕了大量有毒污水、污泥的產生。干法除塵比濕法節電60％～70％，配以TRT余壓發電設備后，每噸鐵發電量比濕法提高30％，并能夠把高達140分貝的噪音降低到85分貝以下，有效減少了環境噪音污染。

使用本噴霧降溫系統后，其主要效果：1）節水節水90％以上，因為蒸發冷卻比大量水冷卻的效率高。2）原來多噴的水均是通過吸收爐頂爐料和煤氣的熱量而蒸發的，減少噴水量有利于減少高爐冶煉熱量的損失，間接節約的焦比，具有節能效果。3）噴嘴孔徑大，并系統自帶過濾器和停水后延時停氣功能，因此不會堵塞。4）系統全自動控制，無需人員操作和維修。