雙層燒結(doublelayersintering)

一種鐵礦石燒結工藝。它將兩種不同配碳的燒結料，分層鋪在燒結機上進行燒結。常規抽風燒結工藝，料層上部由于供熱不足，冷卻速度快，致使燒結溫度低，黏結相量少，燒結礦強度低，產生許多返礦；而料層下部由于燒結過程的蓄熱作用，燒結溫度高，有時產生過熔，導致燒結礦的還原性差。雙層燒結的料層下部由于可以利用燒結過程的蓄熱而減少配加的燃料量，因之既可降低燒結的總固體燃耗又可使燒結料層的質量均勻化。一般雙層燒結時，上下料層的厚度比例選為1：4～2：3；燃料比1.5：1～1.2：1，最佳比例需視各廠的原料條件及作業制度而定。雙層燒結在前蘇聯及日本一些廠已使用，前蘇聯某燒結廠使用某精礦進行雙層燒結，上層配碳3．8％，下層配碳3．2％，結果降低焦粉含量8％。日本某工廠采用雙層燒結節約燃耗10％，生產率增加2％。雙層燒結由于需要另外增加一個配料系統及一套布料裝置，增加了投資及維修工作，因而該工藝還沒有在更大范圍內推廣。雙層燒結工藝的新發展是富氧雙層燒結，即采取分層布料、兩次點火及富氧燒結。由于兩層同時燒結，生產能力倍增，二次點火后富氧燒結，為下層燒結提供足夠的氧量。試驗室試驗表明：采用富氧至42％，分層布料、兩次點火工藝，燒結垂直速度可提高44％，產量可提高54．7％，是一種很有前途的燒結新工藝。