氧氣轉爐采取復合吹煉的必要性

氧氣轉爐在八十年代前，主要是頂吹氧氣轉爐，還有少量底吹氧氣轉爐，但人們在生產實踐中看到了這兩種轉爐都存在著一定缺點。頂吹氧氣轉爐熔池鋼水攪拌，主要依靠脫碳反應2（C）＋｛O2｝＝CO↑，其次是頂吹氧氣射流對熔池的沖擊。因此，在開吹后，脫碳反應比較緩慢，在吹煉后期，特別是在低碳范圍，碳氧反應減弱，此時熔池的攪拌就只能依靠頂吹氧氣射流來進行。據計算此時氧氣攪拌能只有100-200瓦／噸鋼，攪拌力太弱，這樣就出現了前期化渣較慢和后期熔池成份、溫度、氧化性不均勻的問題。

與此相反，底吹氧氣轉爐全部供氧量均通過金屬熔池并迸行脫碳反應，攪拌能可達到10000瓦／噸鋼以上，熔池的攪拌不成問題，但爐渣氧化性弱，如不采取噴石灰粉則脫磷存在問題，且吃廢鋼比頂吹要少。

因此，人們提出在頂吹氧氣轉爐中通過底吹氣體，以加強對熔池的攪拌，在氧氣底吹轉爐中增設頂吹氧槍以改善爐渣的氧化性。經過不斷地試驗與生產實踐，已證明這樣的辦法是有效的。這樣，在頂吹轉爐增加底吹供氧，在底吹轉爐增加頂吹氧槍的辦法都稱之為“復合吹煉”，也就是每個轉爐既有頂吹又有底吹，共同完成一爐鋼的冶煉。