脫硅劑(desiliconization agent)

在鐵水預處理工藝中為實現鐵水預脫硅向鐵水中投入的各種添加劑。脫硅劑通常由氧化劑、成渣劑及助熔劑組成，其選用和配制以廉價、高效及資源豐富為原則。

氧化劑 由于鐵水脫硅處理是一個氧化反應過程，因此脫硅劑中必須有為脫硅反應提供氧源的氧化劑。常見的氧化劑是含氧化鐵及氧化錳的各種固體粉料，如氧化鐵皮(鐵鱗)、鐵礦石、燒結礦、球團礦、鐵精礦粉、高爐爐塵、燒結灰、貧錳礦等。當采用噴吹法脫硅時，氧氣則是良好的氣體脫硅劑，同時還對鐵水起攪拌作用。固體氧化劑和氣體氧化劑分別為脫硅反應提供了固態氧和氣態氧。各種脫硅劑的脫硅能力主要決定于其中的有效氧含量，常用的脫硅劑中以氧化鐵皮的脫硅能力最強，燒結礦粉次之。當采用氣體脫硅劑時，還能使鐵水溫度升高從而減緩整個處理過程的溫降，而固體脫硅劑只會使鐵水溫度降低。因此，可以同時采用并調節二者的比例，以適當控制脫硅處理后的鐵水溫度，滿足后續工序的要求。

成渣劑 由于脫硅反應生成以SiO2為主要成分的熔渣，為改善脫硅渣的性能，需要隨同氧化劑加入含CaO的成渣劑，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)等。當加入的成渣劑使脫硅渣堿度CaO／SiO2達到0．6～1．0時，不但可以改善脫硅效果，而且可以顯著抑制泡沫渣的形成。

助熔劑 為了降低脫硅渣的熔點及黏度以進一步提高脫硅效率，在脫硅劑中配加少量助熔劑，如螢石(CaF2)、蘇打(Na2CO3)及CaCl2等是適宜的。加入助熔劑還可以同時獲得一定的脫磷、脫硫效果，并且提高Fe和Mn的收得率。

添加方式 在爐前鐵水溝中連續脫硅時，脫硅劑加入量按照鐵水的初始含硅量及脫硅目標值來確定，脫硅劑的加料速度按出鐵速度控制。脫硅劑由皮帶運料機直接加到鐵水表面，或者用載氣經管道送入鐵水溝上方，再經減速裝置加到鐵水表面。這兩種添加方式的脫硅效果相同，但后者因采用管道輸送而不占用出鐵場作業面積，適用于多出鐵場或舊廠房改造。在爐前鐵水溝中脫硅不額外占用處理時間，處理能力較大，鐵水溫降較少，渣、鐵分離較方便；然而鐵水流經時間短暫，用于脫硅反應的氧的利用率較低，難以實現深脫硅。高爐爐外脫硅還可以在鐵水包或混鐵車中采用噴粉脫硅方式進行，此時由于反應時間較充分，脫硅劑可以噴吹到鐵水深部，脫硅劑中氧的利用率較高，因此脫硅效果更好，很顯然鐵水溫降也較大。高爐爐前鐵水溝中脫硅和罐內噴粉脫硅的操作數據實例見表。

兩種脫硅方法的操作數據實例