噴頭損壞的原因有：

(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環境極其惡劣，氧流噴出后形成的反應區溫度高達約2500℃，噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡，逐漸地熔損變??；由于溫度頻繁地急冷急熱，噴頭端部產生龜裂，隨著使用時間的延續龜裂逐步擴展，直至端部滲水乃至漏水報廢。

(2)冷卻不良。研究證明，噴頭表面晶粒受熱長大，損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5～10倍；由于晶粒的長大引起噴孔變形，氧射流性能變壞。

(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當，或噴頭性能不佳而粘鋼，導致端面冷卻條件變差，壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負壓區，泡沫渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入，當高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間，銅呈熔融狀態，鋼與銅形成Fe-Cu固溶體牢牢地粘結在一起，影響了噴頭的導熱性(鋼的導熱性只有銅的1/8)，若再次發生熾熱金屬液滴粘結，會發生[Fe]-[O]反應，放出的熱量使銅熔化，噴頭損壞。

(4)噴頭質量不佳。制作噴頭用的銅，其純度、密度、導熱性能、焊接性能等比較差，造成噴頭壽命低。經金相檢驗銅的夾雜物為CuO，并沿著晶界呈串狀分布，有夾雜物的晶界為薄弱部位，鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導致噴頭被損壞。

噴頭不能保持設計的射流特性，就應及時更換。氧槍噴頭停用的標準如下：

(1)噴孔出口變形大于等于3mm，應更換。

(2)噴孔蝕損變形，冶煉指標惡化，應及時更換。

(3)噴頭、氧槍出現滲水或漏水，要更換。

(4)噴頭或槍身涮進大于等于4mm時，應更換。

(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達到一定直徑，應立即更換。

(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時，應更換。

提高噴頭壽命的途徑有：

(1)噴頭設計合理，保證氧氣射流的良好性能：

(2)采用高純度無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質量。

(3)最好用鍛壓組合式噴頭(見圖4-4)代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長噴頭使用壽命。

(4)采用合理的供氧制度，在設計氧壓條件下工作，嚴防總管氧壓不足。

(5)提高原材料質量，保持其成分的穩定并符合標準規定。采用活性石灰造渣；當原材料條件發生變化時，及時調整槍位，保持操作穩定，避免燒壞噴頭。

(6)提高操作水平，實施標準化操作?；眠^程渣，嚴格控制好過程溫度，提高終點碳和溫度控制的命中率；要及時測量爐液面高度，根據爐底狀況，調整過程槍位。

(7)采用復合吹煉工藝時，在底吹流量增大時，頂吹槍位要相應提高，以求吹煉平穩。