鍍鋁鋼板生產(productionofaluminiumcoatedsteelsheet)

表面鍍純鋁或鋁合金的鋼板具有良好的抗高溫氧化性，可在500℃以下長期使用；具有優異的耐腐蝕性，能抗S0₂、H₂S、CO₂等工業大氣、海洋大氣和潮濕環境的腐蝕；具有良好的熱反射性能，在高達500℃溫度下仍能反射80％的輻射能，在相同的光照條件下，表面溫度比不銹鋼低90℃。由于鍍鋁鋼板兼有鋼的強度和鋁的耐蝕、抗氧化和熱反射性能，所以在汽車工業、建筑業、家用電器等各個領域獲得了廣泛的應用，目前多用于制作汽車消音器、客車底層地板和壓花的內部面板，用作金屬建筑物的不涂漆屋面瓦楞板，各種烤爐、烘干機和空調裝置等家用電器產品的箱體板。

鍍鋁鋼板的發展可以追溯到20世紀30年代。1930年美國首先采用熱鍍法生產鍍鋁鋼板。1939年美國阿姆科鋼鐵公司森吉米爾生產線投入生產，當時商品名稱定為“Alum—zincsteel”。此項技術以后各國相繼采用。1962年英國鋼鐵研究協會(BISRA)提出了電泳鍍鋁法，1972年英國鋼鐵公司(BSC)建成第一條帶鋼連續電泳鍍鋁生產線。70年代以來，隨著汽車工業的發展，鍍鋁鋼板生產技術迅速發展，一些新方法、新技術不斷出現，如電鍍法、噴鍍法和真空蒸鍍法等等，然而熱鍍法仍是世界各國生產鍍鋁鋼板的主要方法，因為此種方法比較經濟。為了進一步提高鍍鋁鋼板的耐腐蝕性，美國伯利恒公司1964年開發出鍍鋁鋅板(Galvalume)并于1972年投入工業生產。現在世界上已有十幾個國家的公司獲得了伯利恒專利技術的生產權。含鈦鍍鋁鋼板也是美國開發的一種新品種，它不僅改善了加工性能，而且具有更好的耐熱性，其使用溫度可達到850℃，相當于409型不銹鋼。

工業生產鍍鋁鋼板有熱鍍法和電泳法兩種。熱鍍鋁與森吉米爾法熱鍍鋅(見鍍鋅鋼板生產)基本相似。由于鋁的化學活性大，熔點(660℃)高于鋅(419.45℃)，且表面張力較大，因而使操作溫度高，技術難度大，工序更加復雜。熱鍍鋁時槽溫保持在670～710℃，在如此高溫下，鐵與鋁迅速反映生成浮渣，所以熔鋁不能用鐵鍋而應采用鑲有陶瓷襯里的容器。液態鋁表面張力大，對鋼板的潤濕性較差，鋼帶需經嚴格的表面預處理才可獲得良好的鍍層。熔融鋁和鋼基接觸很快形成Fe-AI系金屬化合物，此合金硬而脆，將嚴重影響鍍鋁鋼板的塑性加工成形性(見薄板成形性)。為了控制鋁和鋼界面生成金屬化合物，一般要在鋁液中加入5％～10％的硅。鍍鋁鋼板的鍍層厚度一般為70～150g／m²。

電泳鍍鋁法是將鋁粉用電泳方法均勻地涂覆在帶鋼表面，然后經過小變形量的軋制，使鋁粉之間、鋁粉和鋼基之間緊密地結合，再經500～700℃燒結處理，在鋼板表面形成無孔隙的純鋁層。由于熱處理時間短，界面生成的合金層極薄，不會影響鍍鋁鋼板的塑性加工成形性。