鋼絲冷軋(coldrollingofsteelwire)

用冷軋的方法加工鋼絲。由于它具有獨特的優(yōu)越性，近年來鋼絲冷軋發(fā)展很快。圓鋼絲冷軋機通常由若干架軋機架連續(xù)排列構(gòu)成。典型的鋼絲冷連軋機是三輥Y型軋機。該軋機各機架均由三根互交120^o的軋輥構(gòu)成，軋輥輥身根據(jù)需要可以是直線或凹圓弧，因而可構(gòu)成正三角、弧三角或正圓形孔型。三根軋輥均可在徑向和軸向上加以調(diào)節(jié)，使輥面形成正確的孔型和獲得需要的孔型面積。相鄰二機架的各軋輥相交90^o角，因而輥縫可相互錯開90^o角。這樣就可在下一道機架上冷軋時消除上一道冷軋時軋件可能形成的耳子。全部機架由一臺直流電動機經(jīng)多出軸的齒輪箱傳動，出軸的數(shù)量與機架的數(shù)量相當(dāng)。相鄰二軸的速度比由要求的該道次壓縮率確定，通常平均道次壓縮率為18%～20%，即平均速度比(延伸比)為1.22～1.25。冷連軋機的孔型系列為正三角(或弧三角)一圓一三角……圓。因此只有偶數(shù)次機架可冷軋成圓形，也就是每臺冷軋機只能加工出總機架數(shù)的一半數(shù)量的不同規(guī)格圓絲，而且其尺寸也受齒輪箱設(shè)計的速度比的限制而不能隨意改變。為了提高冷軋鋼絲的尺寸精度，出成品的機架之后通常再加上一架子L型完全相同但軋輥互交90。角的機架，這二機架的速度也應(yīng)完全相等。即使采用這一措施，冷軋鋼絲的直徑公差也只能達(dá)到±0.03mm。鋼絲冷軋法的特點是：(1)加工硬化率低。因此可增大總變形量(盤條的總壓縮率可達(dá)90％以上)和有利于加工難變形及加工硬化率高的材料；(2)減少生產(chǎn)工序和設(shè)備。例如70號鋼的φ6．5mm盤條可一次加工成φ2．0mm的鋼絲，而用冷拉法時則需經(jīng)過酸洗、拉拔、熱處理、酸洗、拉拔5道工序，一臺冷連軋機可以相當(dāng)于1.5臺6／560拉絲機、3臺6／450拉絲機，一座熱處理爐和酸洗設(shè)備；(3)能耗、料耗較低、污染較輕。中高碳鋼能耗比冷拉法低40%以上，料耗可降低3%左右；采用冷軋法時，盤條只需經(jīng)彎曲去鐵皮而不需酸洗，因此可減輕污染；(4)操作簡單，安全可靠，勞動強度低；(5)尺寸精度和產(chǎn)品強度都較低，通常只適用于半成品加工。

除了圓鋼絲之外，冷軋法已成功地用于由圓絲生產(chǎn)異形鋼絲(如乙形、梯形鋼絲等)和扁鋼絲。生產(chǎn)這種鋼絲通常使用二輥軋機。冷軋異形鋼絲時，軋輥面加工出要求的孔型，生產(chǎn)扁鋼絲時采用平軋輥。