耐磨鋼軋制(rollingofwearresistantsteel)

耐磨鋼的種類較多，如模具鋼、軸承鋼、軋輥鋼、鏟鑿顎板鋼、履帶鋼、磨料鋼球鋼、輸煤槽體鋼等。普通低合金的耐磨鋼，如18MnPRe(輸煤槽體鋼)、41Mn2SiRe(拖拉機履帶鋼)、55SiMnCuRe(推土機推刀刀刃鋼)、65SiMnRe(犁鏵鋼)等的熱軋同一般低合金鋼，可以按用戶要求，軋制成板材和型材。唯有高合金的耐磨鋼，如在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼(Mnl3、12％Mn一2％Cr、12％Mn一2％Mo等奧氏體耐高錳鋼)屬于難變形的耐磨鋼，有其特殊的加工規律。這種鋼機械加工困難，基本上都用于鑄件，但也有軋成某種形狀尺寸的軋材作某些特殊用途，如生產中空釬鋼(見中空鋼軋制)用的高錳鋼芯材(棒鋼)。由于這種鋼含錳量高，鋼錠鑄態組織的柱狀晶發達，偏析比較嚴重，變形抗力大，導熱性差(僅為普碳鋼的1/3～1/4)，線.膨脹系數大，過熱敏感性強，塑性差，所以熱軋中要注意掌握如下的加工規律：

(1)掌握好加熱速度與加熱溫度。要緩慢加熱，700℃前，加熱速度不大于70℃／h，防止熱應力大而產生開裂。保證足夠的加熱時間和保溫時間，以獲得均勻及塑性良好的單相奧氏體。加熱溫度過高，晶粒會嚴重長大，降低鋼的可軋性及成材后的力學性能；加熱溫度過低，鋼的塑性不良，易于軋裂。幾種高錳鋼芯材鋼的加熱及軋制溫度規范如表所示。加熱要均勻，各面溫差不得超過20～30℃。還必須盡量保證爐內呈還原性或中性氣氛，減少脫碳，防止表面產生硬而脆的低碳高錳鋼.

高錳鋼芯材鋼的加熱及軋制溫度規范

(2)注意孔型設計，變形要均勻，但頭幾道次的變形量要比普碳鋼和一般低合金鋼的小。軋制時應逐道翻鋼90^。。軋制速度不能太高，開坯機軋輥的線速度不大于3m／s。軋制成材后，用熱鋸切成定尺并進行矯直.

高錳鋼開坯軋裂的原因不外兩方面：一是鋼錠質量不佳，如鋼中磷含量偏高，出鋼溫度過高，鋼錠冷卻緩慢，使得晶界磷化物、碳化物及其夾雜物聚集或鋼錠縮孔嚴重，都會降低可軋性；二是軋制條件不當，如加熱速度過快，加熱溫度偏高或偏低，保溫時間不足，開頭幾道變形量過大或軋制速度太快，都易出現軋裂.