鎂合金注射成型技術由于具有很多優勢，成為業內的研究熱點。最近出現地注射成型技術有熱流道方式、鑄造鍛造法和粉體離型劑三種。

注射成型的基本原理是熔解低熔點合金，然后以高速、高壓充填到金屬模中成型。從投料口投入米粒大小的原料，然后使其進入已加熱到設定溫度的圓筒內并運送到其前端。這時通過絲扛旋轉增加剪切力，制成半熔融狀態的合金熔融液，然后以高速注射到金屬模內。合金熔融液的溫度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制鋼所引進的是美國Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技術專利，并進行成型機的制造和銷售。

鎂合金注射成型方法與壓鑄法相比，由于有很高的鑄造壓力，所以表面附近的結晶粒微細化，因而能獲得高的耐蝕性和機械強度。金屬模的再現性也好。由于合金熔液的溫度比壓鑄法低５０～７０℃，因此能控制成型制品隨著熱收縮的尺寸變化，從而提高金屬膜的使用壽命。另外不使用熔解爐及ＳＦ６防燃氣體，不會發生爆炸和粉塵，符合安全和環保要求。

最新的注射成型技術：

１．熱流道方式：經常加熱金屬模內的流道，用保持金屬熔液的方式提高材料的成品率，具有縮短循環時間，可處理多個鑄模，成型機小型化等優點。

２．鑄造鍛造法：鑄造成型制品為接近于成品形狀的半成品，只有精鍛造一個工序。具有即使高速鍛造也不產生裂紋的優點。

３．粉體離型劑：一般是噴涂水溶性離型劑，存在著離型劑飛散的現象。日本制鋼公司開發出在封閉的金屬模內真空吸附粉體離型劑的方法。具有在清潔的環境中縮短循環時間，提高金屬模壽命的效果。