高爐停爐(blowingout)

高爐大修、中修前的停產操作，是高爐操作的一個組成部分。高爐大修時的停爐需把爐內殘余物料全部清出；中修時則將料線降到檢修的部位以下即可。停爐操作一是要求保證安全；二是要為大修或中修創造方便條件。停爐方法有填充法和空爐法兩種。前者比較安全，但停爐后要花費大量人力和時間來清除爐內殘料；后者清除工作量大為減少，但存在殘磚塌落、水汽或煤氣爆炸的危險。可是由于空爐停爐法優點突出，所以在高爐爐身部分狀況尚好時常被采用，特別是中修停爐一般都用空爐法。

填充法是使用焦丁或硅石等代替正常爐料從爐頂裝入，當其前沿部分下降到爐腹時即休風。焦丁來源方便，停爐后清除也較容易，但它吸熱比硅石少，為降低爐頂溫度，爐頂噴水則較多；若用硅石，則爐頂噴水可以減少，但清除時比焦丁費工。空爐法是在正常料面上裝一層焦炭(其量約為爐缸容積的20%～30%)，以保證停爐時礦石全部熔化完畢。當焦炭料面降到指定部位時即休風。降料線過程中從爐頂噴水并逐步減少風量以控制爐頂溫度。噴水力求均勻、適量，使之能及時汽化，以防水在爐內積存產生爆炸。料面下降深度可直接測量或根據風量估算。不論采用哪種停爐方法，在停爐操作開始之前一般都要專休一次風，以安裝爐頂噴水管、長探尺，更換損壞的風口、渣口等。停止裝料前要把各礦槽、焦槽、漏斗及運輸帶等全部空出，以利檢修。

停爐操作中，鐘式爐頂的爐頂溫度一般控制在300～400℃之間，無鐘爐頂的則控制在200～250℃。停爐初期，可以照常送煤氣，根據煤氣成分的變化或爐頂壓力出現波動，再改由爐頂放散并切斷煤氣；也可在開始停爐操作時即將煤氣從爐頂放散并隨即切斷煤氣。當填充料的前沿部分或料線降到接近指定部位時出最后一次鐵(如果是大修停爐．隨后還要放殘鐵)。出鐵后停止爐頂噴水，按短期休風(見高爐休風)程序休風，隨后卸下風管，將風口堵嚴，繼續噴水涼爐。大修時噴水量要大，以加速冷卻，縮短時間；中修時噴水量要小，以防損壞爐缸磚襯。