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連續鑄軋

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直接將液態金屬“軋制”成半成品或成品的工藝，簡稱液軋，以前曾被稱為無錠軋制，在有色金屬工業中，也稱為連續鑄軋。在這種工藝中，軋輥主要是起液態金屬的結晶器的作用，又有軋壓作用。液態軋制不同于連鑄-連軋工藝，后者是金屬在連鑄機的結晶器中凝固，在軋機中完成變形的工藝(見連續鑄鋼)。1857年，英國人貝塞麥(H.Bessemer)設計出第一臺輥式液軋機。1935年美國首先在有色金屬方面取得液態軋制的工業性生產成就。50年代蘇聯以生鐵水液軋取得成功，建造了幾十套生鐵水液軋機，每年共生產約10萬噸生鐵板。60年代開始，其他工業發達國家陸續建造了各種不同形式的液軋機，但只用于生產鋁、銅等有色金屬或合金的帶材、線坯和型材（見鋁板帶連續鑄軋）。

液態軋制法可以大幅度節約能源，如用于生產銅帶，比傳統方法節能達90％，生產鋁帶可節能約30～50％。用傳統方法生產銅帶的收得率為70％，而液態軋制法則高達90％。而且產品性能更加均勻，建設投資大大節?。s為傳統方法的12.5％）。缺點是軋制速度低，生產能力小。連續鑄軋機的形式很多，輥式液軋機在美國和蘇聯應用較多，能大量生產寬1600～2000mm、厚6～8mm的鋁板。蘇聯還用輥式液軋機大量生產生鐵板，并試軋高速鋼帶鋼。

鋼水液軋由于影響成型和質量的因素復雜，一直存在制品的表面質量不好、組織和性能不均勻等缺點，至今沒有很大的進展。