目前使用的中間包涂料，其原料大多采用MgO含量90％左右的燒結(jié)鎂砂顆粒和Mg0含量93％一95％的中檔鎂砂粉，用三聚磷酸鈉、SiO2微粉和粘土作結(jié)合劑，另外添加少量的紙纖維，生產(chǎn)的中間包涂料的體積密度為2.2g/cm3。但隨著煉鋼工藝的進(jìn)步，對(duì)中間包的保溫性能提出了更高的要求。為此，武鋼耐火材料有限公司研究了中間包的導(dǎo)熱系數(shù)以及CaO含量對(duì)中間包涂料性能的影響。

試驗(yàn)在原有中間包涂料的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變顆粒組成的方法改變鎂質(zhì)涂料的密度，并測(cè)定其導(dǎo)熱系數(shù)。當(dāng)體積密度為0.87、1．42、1.51、1．79g／㎝3時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)分別為0．314、0.431、0．478、0.765W／(m·K)，因此降低工作層密度能顯著提高中間包的保溫性能。通過(guò)熱線法研究纖維類型對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響，結(jié)果表明，耐火纖維能顯著降低涂料的導(dǎo)熱系數(shù)，而有機(jī)纖維卻增加了導(dǎo)熱系數(shù)。為了提高涂料的保溫性能，可以加入適量的紙纖維和硅酸鋁纖維。從強(qiáng)度和保溫效果兩方面綜合考慮，中間包涂料體積密度在1.4～1.8g／㎝3比較好。

三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉加入量為0.5％一1.5％和1.5％一2.5％時(shí)，測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)和體積密度。結(jié)果表明，三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉結(jié)合劑均會(huì)增加涂料的導(dǎo)熱系數(shù)，并且體積密度相差不大時(shí)，六偏磷酸鈉對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響高于三聚磷酸鈉的影響。

采用測(cè)定耐火泥漿抗折強(qiáng)度的方法來(lái)測(cè)定涂料的粘結(jié)強(qiáng)度。結(jié)果表明，隨著CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，110℃×24h處理后試樣抗折強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì)，并且，1100℃×3h處理后的強(qiáng)度明顯低于110℃×24h干燥后的強(qiáng)度。采用坩堝法測(cè)定CaO含量分別為4％、8％、12％、16％的涂料的抗渣滲透和熔蝕性能。結(jié)果表明，隨著CaO含量的增加，涂料的抗?jié)B透性能下降。研究表明，CaO含量為15％時(shí)，中間包涂料的使用效果良好。

采用研制的T-15涂料進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，T-15涂料的性能：MgO75.46％、CaO15.20％，ll0℃×24h處理后的體積密度和抗折強(qiáng)度分別為1.709／cm3和4.87MPa。中間包包底涂抹厚度在20—30mm、包壁涂抹厚度20～50mm，其中，渣線部位應(yīng)適當(dāng)厚些。自然養(yǎng)護(hù)12～24h，烘烤至1200℃左右即可使用。在澆鑄過(guò)程中，保溫效果明顯，連續(xù)使用10h以上，無(wú)沖穿或垮塌現(xiàn)象，翻包率達(dá)到100％。