爐缸堆積(hearthaccumulation)

高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現。指爐缸的有效工作空間縮小的現象。有中心堆積與邊緣堆積之分。發生爐缸堆積的征兆是高爐接受風量及壓差的水平明顯低于正常；風壓水平與風量不相對應；全壓差及下部壓差升高；風量超過一定水平時壓差及風壓突然升高，風量驟減，出現管道行程以至懸料(見懸料與坐料)；休風后復風困難；風壓在出渣、出鐵前后升高及降低；爐喉煤氣曲線CO₂值在發生中心堆積時明顯地高，出現邊緣堆積時則相反；下料不勻，出鐵前慢出鐵后快；中心堆積時風口前焦炭不活躍；風口易涌渣及自動灌死并易燒壞；上渣增多且帶鐵多易燒壞渣口；邊緣堆積時渣口難打開，風口常在下方燒壞；中心堆積時上渣溫度高于下渣，邊緣堆積時則相反；鐵水物理熱下降，含硫量升高；邊緣堆積嚴重處冷卻水溫差下降。

爐缸堆積產生的原因是爐料質量差，粉末多，特別在焦炭質量差時更易造成中心堆積，而且影響的時間長；長時間過分發展邊緣氣流將引起中心堆積，而長時間過分加重邊緣的裝料制度將引起邊緣堆積；長時間風口鼓風動能不足將引起中心堆積，反之，鼓風動能過高將引起邊緣堆積；長時間冶煉含硅量高的生鐵及使用堿性渣，將會加速石墨碳沉積；礦石還原性差，粒度大，直接還原率高，爐缸溫度低而爐渣堿度高；水漏入爐缸等都會造成爐缸堆積。

發生爐缸堆積后的處理措施首先是改善原料特別是焦炭的質量，減少粉末；對中心堆積采用適當加重邊沿的裝料制度，為疏通中心縮小礦批，中心加焦縮小風口直徑或臨時堵風口以提高鼓風動能；對邊緣堆積必要時擴大風口直徑；如噴煤量高可適當減少，代以焦炭以提高料柱透氣性并可減少未燃盡的煤粉進入爐缸；洗爐以降低爐渣堿度，由煉鑄造生鐵改煉煉鋼生鐵，加用錳礦；處理漏水。