DRC法(DRCprocess)

回轉(zhuǎn)窯直接還原法的一種工藝。是直接還原公司(DirectReductionCor—poration)法的簡(jiǎn)稱。起源于澳大利亞西方鈦公司，用煤還原鈦鐵礦中的鐵。在1978年美國(guó)直接還原公司在投產(chǎn)了年產(chǎn)5萬t還原鐵廠的基礎(chǔ)上于1981年獲得DRC法技術(shù)特許證。1978年直接還原公司的美國(guó)麥基公司Stockton子公司與英國(guó)戴維公司合并，成立DavyMcKee(Stockton)Ltd．，現(xiàn)名戴維國(guó)際公司(DavyIn-ternational-Stockton，本部設(shè)在英國(guó))。DRC法工藝和主體設(shè)備與其他煤基回轉(zhuǎn)窯法大同小異，但該法在測(cè)溫、控制料床厚度、燃燒制度、殘?zhí)炕厥占夹g(shù)以及預(yù)防結(jié)圈方面有特點(diǎn)。

工藝特點(diǎn)該法的工業(yè)生產(chǎn)廠為南非斯考金屬公司還原鐵廠。原料主要為當(dāng)?shù)豐ishen還原性低的赤鐵礦塊礦，粒度6～18mm；還原劑為次煙煤，大致成分(％)為：揮發(fā)分28.5，灰分9.7，固定碳58.9，硫O.58；粒度6～25mm。爐斜度2．5％，設(shè)置爐中擋料圈，爐料停留時(shí)間10h，最大轉(zhuǎn)速O．6r／min；爐兩端有雙層氣密裝置，防止空氣吸入。冷卻筒轉(zhuǎn)速3．5～5.0r／min，斜度1．5％，前段內(nèi)襯耐火材料，其余部分為間接淋水冷卻。有兩套測(cè)溫系統(tǒng)：其一為快速測(cè)定料床和氣體局部位置的溫度變化；其二為記錄長(zhǎng)期的溫度變化趨勢(shì)。調(diào)節(jié)二次風(fēng)量和噴煤量。控制噴煤量達(dá)到還原區(qū)具有平滑、恒定的溫度分布并與料床各段所需熱量成比例。從冷卻筒排出的爐料，用一臺(tái)三層篩，分離出4種粒度。大于10mm為最大粒度，小于O．5mm為最小粒度。再用幾臺(tái)磁選機(jī)和篩進(jìn)行分選，回收殘?zhí)迹鞣诌x物的皮帶上均有稱量設(shè)備，保持工藝過程的物料平衡。1985年8～12月平均指標(biāo)為：日產(chǎn)量242t，年產(chǎn)量7．744萬t。爐容利用系數(shù)O．321t／m³•d。還原鐵單耗：礦石1．42t；固定碳O．433t，脫硫劑O．054t，電耗131kW•h，水2．72m³。

應(yīng)用生產(chǎn)廠家有美國(guó)羅克伍德(Rockwood)廠年產(chǎn)5萬t(爐子直徑φ3．5m×45m)。南非斯考廠(爐φ4.5m×60m)，中國(guó)天津鋼管公司(爐φ5m×80m，2臺(tái)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬t)等。斯考廠和天津廠所生產(chǎn)的還原鐵分別用于各自公司的60t和150t電爐煉鋼，配入35％～50％還原鐵。