脫蠟精密鑄造具有一般傳統(tǒng)鑄造、鍛造、機械切削成型法所沒有的特征與優(yōu)點，且適用任何材質(zhì)及更彈性化量產(chǎn)的能力，所以脫蠟鑄件應(yīng)用涵蓋范圍廣泛，從天上的飛機、地上的車輛、海上的船舶到各產(chǎn)業(yè)機械設(shè)備及休閑藝術(shù)用品都可承制。

欣億精密工業(yè)公司總經(jīng)理陳武鴻表示，脫蠟精密鑄造的使用特征為可制造薄壁零件、形狀復(fù)雜零件、花紋精細零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、凈形零件、材質(zhì)昂貴零件、及數(shù)種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對于難以用傳統(tǒng)砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法制造的奇形怪狀、中空、復(fù)雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量機械加工，生產(chǎn)率低，又會耗費大量金屬材料，致制造成本高的零件，改用脫蠟?zāi)ｈT造，可達到工期短、成本低的目的。

對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻放電加工及雷射雕刻工時與成本支出。另外，運用脫蠟精密鑄造法最適合制造凈形（NetShape）零件，可大幅減輕零件重量，也可將數(shù)種零件鑄成一體，減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，并減少加工時數(shù)、降低成本。

陳武鴻表示，本土生產(chǎn)脫蠟精密鑄件的最大界限長度為700mm，易做的長度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤，一般常做為10公斤以下鑄件，超過30公斤以上鑄件較少。鑄件尺寸公差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm±0.43mm，而小件尺寸精度不易達到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12S。

岠燁工業(yè)公司總經(jīng)理張永遠表示，脫蠟精密鑄件的另一特色是材質(zhì)活潑，幾乎無任何限制，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合金、鈷基和鎳基耐熱合金等，任合金屬都適用。張永遠說，任何合金均能行脫臘鑄造，如果遇到生產(chǎn)某一零件，其合金是難切削或不可能切削時，一般脫蠟精密鑄造即是該零件的最好生產(chǎn)方法。且有些合金較適合用脫蠟精密鑄造生產(chǎn)，會更有效率、更完美，如復(fù)雜組合零件可以精細鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷面、刀口及其它形態(tài)，由于尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些銑切、車削、搪孔等完工精制之工具機均可不用，產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計的可撓性極佳。

張永遠指出，促使許多買主由其它制造方法改變成脫蠟精密鑄造的動機，是可節(jié)省大筆經(jīng)費，一般來說，制造成本降低幅度約50%以上，且適合各種批量生產(chǎn)。其應(yīng)用范圍很廣，包括：燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛零件、船舶零件、醫(yī)療器材、高爾夫球頭、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、泵、計測儀、縫紉機、武器、事務(wù)機器及其它機器零件等。