懸料與坐料(hangingandchecking)

高爐煉鐵過程中，爐料停止下降超過一定時間(如一些廠規定為下降1～2批料的時間)是為懸料。它是爐況失常的一種表現。坐料是處理懸料使爐況恢復正常的一種重要的高爐操作。

懸料的征兆懸料可發生在高爐的上部或下部。懸料發生時爐況表現為：爐料下降極慢或停滯；風壓突然升高或冒尖，上部懸料風壓上升較少但上部壓差升高，下部懸料風壓上升較多同時下部壓差升高；風量減少或突然銳減；透氣性指數明顯下降；爐頂壓力由于煤氣量減少而下降；爐頂溫度開始時由于下料慢而上升同時曲線變窄，在連續懸料后煤氣量劇減，爐頂溫度下降；上部懸料在風量減少不多時風口前焦炭仍然活躍，下部懸料因風量減少較多則不活躍，嚴重時幾乎不動。

懸料的原因與處理管道行程、爐況難行和崩料等嚴重時都能導致懸料，它是爐料透氣性與煤氣量極不適應的后果。上部懸料主要由于固體爐料的卡塞，下部懸料則往往由于熱制度失常而引起。原、燃料質量變壞及粉末增加往往成為主要的因素。懸料一發生即須盡快處理以使損失最小。首先要迅速減風，降低風壓，使壓差低于正常水平，將高壓操作改常壓；停止高爐噴吹燃料相應減輕焦炭負荷；爐溫充足時多減風溫(如減50～100℃或更多)，這些措施的目的在于爭取不采用坐料而爐料自動向下運動，對于上部懸料比較有效。以上措施無效時立即在打開渣口或出鐵后放風坐料，回風后的風量及壓差應低于正常水平。如需要再次坐料，兩次間須隔一定時間，否則爐料不易坐下，而且料柱愈壓愈緊，恢復更難。如坐料2～3次以上包括放風至零仍然無效，則采取休風坐料。堵部分風口，送風后先裝若干批凈焦，按較正常為低的壓差操作，采取適當發展邊沿的裝料制度并相應減輕負荷。趕料不可過急以防再次懸料。對爐涼頑固性懸料，為改善料柱透氣性及制止爐涼，應大量減輕焦炭負荷或集中加焦。如懸料特別頑固，甚至休風坐料也無效，可強行加風，爭取在較短時間內多燒掉焦炭為坐料創造條件，但此時風壓以不高于正常風壓為宜。

坐料快速放風，使風壓降至指定的水平直至為零的高爐爐前操作。料柱由于突然失去煤氣向上的浮力而靠自重崩落。坐料時應特別注意設備與人身的安全。坐料前應與有關部門聯系(如鼓風機、燃氣管理部門、熱風爐、廠調度室等)并經過認可；坐料前爐頂和除塵器通蒸汽；高壓轉常壓；停止噴吹；確認爐頂余壓發電機組已停止運轉；裝滿料線并提料尺；全閉冷風調節閥和冷風大閘；坐料時除塵器禁止清灰；坐料要在打開渣口后或出鐵后進行，并需觀察風口有無灌渣，防止直吹管燒穿：此時不允許上爐頂工作；不允許用熱風閥倒流休風坐料；料未徹底坐下以前禁止更換風口。