在澆注過程中鑄型局部向下榻陷，金屬也不能充滿型腔，使鑄件不能形成或局部缺肉稱為塌箱。

(1)塌箱產生的原因

1)鑄型頂部吃砂量過小，真空度不夠，液體金屬浮力使鑄型頂部型砂潰散造成鑄件形成不良。

2)液體金屬充型上升速度過慢或停流，使模樣與金屬前沿間隙過大，鑄型內氣壓與砂型壓力總和大于間隙內氣壓，造成鑄型移動和坍塌使鑄件形成不良。

3)箱內的原始真空度定的太低，特別是深腔內由于模揚壁的阻隔作用，其真空度更低。

4)澆注過程中由于模樣氣化產生大量氣體，排氣過程中，真空度下降且造成砂子流動，損壞涂層使砂子進入型腔。

5)砂溫過高(大于70℃)，把模樣燙壞導致垮砂。

(2)主要防治措施

1)增加鑄型頂部吃砂量及在鑄型頂部放置壓鐵，防止液體金屬浮力過大造成鑄型上面潰散。

2)采用合適的真空度(即澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施，以保證型砂的強度。負壓系統有足夠大的排氣能力。

3)采用強度高透氣性好的涂料。

4)選用較粗的原砂增加砂子的透氣性。

5)合理地設計澆注系統。直澆道面積大于內澆道面積，直澆道不能與鑄件距離太近，內澆道長度至少為25mm。

6)選用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和減少熱熔膠的使用量，減少蒸發量。

7)砂溫不高于70℃。