連鑄坯熱送熱裝的類型有幾種?

按照連鑄坯裝爐溫度，可將連鑄坯熱送熱裝分為下列幾種類型：

(1)直接軋制。，連鑄機生產(chǎn)的高溫連鑄坯切割后立即送人軋鋼加熱爐，裝爐溫度小低于950～1000℃，鋼坯在加熱爐內(nèi)僅進行均溫，有時采用通道式電感應(yīng)加熱爐加熱鋼坯，使鋼坯表面和邊角溫度提高。直接軋制需要連鑄和軋鋼緊湊布置，連鑄熱鋼坯用輥道直接送人軋鋼加熱爐，加熱爐內(nèi)應(yīng)有一定的鋼坯緩沖能力，以便軋機出現(xiàn)事故時儲存熱鋼坯。這種類型需要連鑄和軋鋼小時生產(chǎn)能力相匹配，軋機能力應(yīng)大于連鑄機能力。

(2)高溫?zé)嵫b。連鑄坯的裝爐溫度約為Ar₃～900℃。這種類型要求軋鋼車間緊鄰連鑄車間布置，連鑄坯通過輥道或保溫車送至軋鋼車間加熱爐，連鑄機和軋機之間小時生產(chǎn)能力的匹配不如直接軋制要求嚴(yán)格，通常在連鑄和軋鋼車間設(shè)有保溫爐或保溫臺架，用于連鑄和軋鋼之間能力不平衡和事故等情況下進行熱連鑄坯緩存和保溫。

(3)溫裝。溫裝又分為兩種類型：一種是裝爐溫度為AT₁～Ar₃；另一種是裝爐溫度為400℃～Ar₁。由于其鋼坯裝爐溫度較低，一般稱為溫裝。通常連鑄車間與軋鋼車間距離較遠，熱連鑄坯用保溫車運送到軋鋼車間。

連鑄坯熱送熱裝的必要條件有哪些?

連鑄坯熱送熱裝是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要下列許多條件：

(1)可生產(chǎn)無缺陷連鑄坯。日前，高溫狀態(tài)下的連鑄坯表面缺陷快速檢查和修磨技術(shù)尚不成熟。如要實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝，首先，煉鋼和連鑄車間必須生產(chǎn)出無缺陷連鑄坯和使生產(chǎn)過程穩(wěn)定均衡。為此，應(yīng)采用必要的先進工藝和技術(shù)，如煉鋼爐采用擋渣器出鋼，減少鋼中非金屬夾雜物；采用爐外精煉，喂線微調(diào)鋼水成分和精確控制鋼水溫度。對于高級鋼和特殊鋼，還應(yīng)采用真空脫氣技術(shù)，減少鋼中氫、氧和氮的含量，提高鋼的純凈度。連鑄過程中采用保護澆鑄、浸入式水n、氣封中間包、結(jié)晶器液面控制、電磁攪拌、氣霧冷卻、多點矯直等技術(shù)。另外，對高級鋼和特殊鋼還應(yīng)采用軟壓下技術(shù)。對于鋁鎮(zhèn)靜鋼，應(yīng)在連鑄機出口設(shè)置水玲淬火裝置，對鋼坯表面進行淬火，形成一定深度的淬火層，以避免氮化鋁生成，從而避免表面裂紋出現(xiàn)。對于一些合金鋼和特殊鋼，對坯料的質(zhì)量要求更高，必須確保連鑄坯無缺陷。

(2)連鑄機和軋機生產(chǎn)能力應(yīng)基本匹配。

(3)軋鋼車間應(yīng)盡可能地接近連鑄車間，井具有連鑄坯熱送條件。

(4)煉鋼一連鑄和軋鋼工序應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度、相互協(xié)作。煉鋼廠除將熱鋼坯盡快送到軋鋼車間外，還應(yīng)及時給出鑄坯檢驗合格單和鋼坯重量等．因此工廠應(yīng)有一套完整的、科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程和較高的生產(chǎn)管理方式，連鑄和軋鋼應(yīng)統(tǒng)一安排檢修時間。

(5)軋鋼車間應(yīng)有一座冷、熱連鑄坯均可加熱的加熱爐．其燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈活，能適應(yīng)軋機小時產(chǎn)量的波動和經(jīng)常性的冷、熱坯交替裝爐的情況。對于現(xiàn)代化的棒線材生產(chǎn)線，還應(yīng)設(shè)置完善的計算機控制系統(tǒng)，不僅對煉鋼連鑄和軋鋼生產(chǎn)過程進行控制，而且用于煉鋼連鑄和軋鋼之間的控制、坯料跟蹤和生產(chǎn)協(xié)調(diào)。